¿ Qué es Honshin Kanri ?

El principio 14 del libre “The Toyota Way” (J.K. Liker) es: Conviértase en una organización que aprende mediante la reflexión (Hansei) y la mejora continua (Kaizen)

Siguiendo este principio, además de los principios de Hansei y Kaizen, Toyota ha sido utilizado Hoshin Kanri hace mucho tiempo. Hoshin Kanri es una herramienta de planeación estratégica, para alinear objetivos de todos los empleados para conseguir un mismo reto.

Objetivos agresivos empiezan al nivel de los ejecutivos, y luego cada nivel desarrollo medibles para un periodo definido (un ano por ejemplo), diseñados para soportar los objetivos de los ejecutivos. Como se requiere en una empresa Lean, estos objetivos deben ser medibles y concretos. Los objetivos están más concretos al mover hacia abajo la jerarquía, hasta los operadores, aunque los informes de progreso se mueven arriba hasta los altos ejecutivos.

Entonces ¿Cómo desarrollar Honshi Kanri?

Pues, se hace diferentemente según cada empresa, y no se puede hacer independientemente de otros procesos como Hansei, Kaizen, etc., pero se puede seguir estos pasos:

  1. Establecer las filosofías de la organización
  2. Establecer las directrices
  3. Establecer los objetivos estratégicos
  4. Generar estrategias
  5. Establecer medidas de desempeño
  6. Establecer actividades
  7. Seguimiento y control
  8. Revisión periódica

Aquí puedes encontrar más informaciones: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/estrategia-hoshin-kanri/

Ejemplo de la herramienta 5 por qués

He encontrado un ejemplo en el que se ve el uso de la herramienta de los 5 por qués para descubrir la causa raíz de un problema. En este caso el problema es el deterioro de la piedra del Jefferson Memorial de Washington.

  1. ¿Por qué la piedra del Jefferson Memorial se fue deteriorando más rápido que la del Lincoln Memorial?
    Porque se limpiaba más a menudo
  2. ¿Por qué el Jefferson se limpiaba más a menudo?
    Por los excrementos de paloma
  3. ¿Por qué había más pájaros en el Jefferson que en el Lincoln?
    Por una araña particular que vivía en el Jefferson y que las palomas cazaban
  4. ¿Por qué había más cantidad de este tipo de araña en el Jefferson?
    Por un parásito que había en el Jefferson que atraía a la araña para comer
  5. ¿Por qué ese parásito no estaba en el Lincoln?
    Por el tipo de iluminación del Jefferson, que atraía más a este parásito

Al final la solución final fue cambiar la bombilla por otro tipo. Una solución fácil y económica. Éste es un ejemplo más de cómo esta herramienta puede facilitar cualquier tipo de problema en base a cinco preguntas.

TPM – Bici

La pasada práctica realizamos un TPM a una bicicleta. ¿ Pero qué es realmente un TPM?

El TPM (siglas de total productive maintenance) es el método de la gestión del mantenimiento de la empresa con la vocación de conseguir cero fallos y minimizar el tiempo de apagado de la máquina, con la involucración de todo el personal de la empresa, y en todas las fases del desarrollo del producto, incluido el diseño. Es un programa de mejora continua.

Para implantar el TPM hay que seguir 7 pasos, estos son:

  1. Limpiar e inspeccionar
  2. Eliminar fuentes de contaminación
  3. Crear estándares de Limpieza y Lubricación
  4. Formación a la inspección general
  5. Realizar inspección autónoma
  6. Crear organización y estándares del lugar de trabajo
  7. Implementar mantenimiento autónomo.

Hemos empezado realizando el paso 1. Para realizar el proceso adecuadamente es necesario una buena coordinación entre el grupo de trabajo, así como distribuir las tareas entre los miembros para documentarlo todo bien antes de empezar a trabajar.

  

Antes                                                  Después

Una vez restaurada a las condiciones iniciales, limpiando y ajustando todo, es necesario realizar un manual para que las demás personas encargadas del TPM puedan realizar el mantenimiento adecuadamente, además se detectaron ciertos errores que deben identificarse para que no vuelvan a repetirse, entre estos errores destacó que había piezas de repuesto que no eran correctas, por lo tanto habría que comprobar cuales si lo eran. Y esto es lo que presentaremos en la próxima clase.

Fuentes:

leanmanufacturing10.com/tpm-mantenimiento-productivo-total

La Flexibilidad en la Industria Manufacturera

Ya queda poco para acabar la asignatura. Por eso, quería dedicar esta entrada a hablar de uno de los conceptos que más me han llamado la atención en esto de la filosofía Lean: la necesidad de ser flexible. Quería explicar bien este concepto, así que he iniciado una búsqueda de información para poder documentarme como es debido. Después de un rato recabando información, por fin he podido extraer una explicación acorde a mis expectativas. Ahí va:

Mantenernos flexibles no solo nos permitirá tener mayor movilidad y capacidad de actuación, sino que además nos evitará muchas lesiones. Por norma general las tendinitis y esguinces que solemos padecer se deben a una excesiva rigidez en esa parte del cuerpo, que limita mucho los movimientos y nos impide ejecutar una rutina de forma normal, lo que nos lleva a lastimarnos cuando realizamos un movimiento que se sale de lo habitual y tiene un recorrido más largo. La flexibilidad nos permitirá movernos con más tranquilidad y llegar a una amplitud de movimiento mucho mayor que la habitual.

Pero no solo la flexibilidad nos facilitará mucho las cosas de cara a realizar todo tipo de movimientos, sino que además nos permitirá seguir avanzando en los entrenamientos, ya que mantener unas fibras flexibles hará que éstas estén jóvenes por más tiempo y puedan realizar cualquier ejercicio sin correr ningún tipo de riesgo. Es un requisito indispensable para poder progresar en los entrenamientos y en el desarrollo corporal. (Vitonica.com, 2010)

Lo sé, lo sé… No es el tipo información que esperabais. Pero si estáis algo familiarizados con el concepto de la flexibilidad en el ámbito de la industria manufacturera, tenéis que reconocerme que es una definición bastante buena (sólo hay que cambiar algunos términos aquí y allá). Si por el contrario no estáis familiarizados con la necesidad de ser flexibles, puede que el texto no os diga nada. Pero al menos, sea el caso que sea, os lleváis un buen consejo para un ejercicio físico saludable.

¡Un saludo y hasta la semana que viene!

Fuentes:

Vitonica.com. (2010). ¿Por qué es importante mantener una buena flexibilidad? [online] Disponible en: https://www.vitonic a.com/lesiones/por-que-es-importante-mantener-una-buena-flexibilidad [Accedido el 15 de mayo de 2018].

“Más vale el 20% de algo que el 100% de nada”

“Más vale el 20% de algo que el 100% de nada”, similar a tomar una medida de urgencia que funcione, o simplemente mejore lo actual, y esperar a que surja la solución óptima. Así es. No te compliques, no quieras tener una idea brillante que resuelva todos los problemas. Pon algo que funcione y ve mejorando poco a poco. La idea que mejore una barbaridad surgirá al tener pensando a toda la organización. Pero para ello debes tener a la gente entrenada en mejora continua, obligarles a pensar para que aporten ideas de mejora. Tienes la obligación de exigírselo, que participen y aporten mejoras, pues están capacitados para hacerlo. Debemos perseguir el voluntarismo obligado. (Fin de la cita).

Control visual

Durante la mayoría de las clases que hemos tenido de esta asignatura se ha resaltado la importancia de mostrar indicadores o cualquier información que permita conocer como se está realizando el trabajo en papel de manera que no pueda evitarse el problema.

Llevo varios meses trabajando en mi empresa en el seguimiento de comerciales en el proceso de liquidación, ya que existen productos que son pagados a proveedores hasta cuatro meses después de su venta.

El seguimiento se realiza de la siguiente forma. Se incluye en una hoja Excel todas las líneas pendientes de liquidar, la fecha en la que debieron ser liquidadas y el responsable de ello. Esta Excel se envía por correo a todos los responsables junto con supervisores para que estén al tanto del retraso que existe.

Esta semana propuse algo diferente además del correo diario que más de uno debe mandar directamente a la papelera. Hemos comenzado a colocar a la vista de todos una hoja en la que se encuentra una tabla resumen donde se indican el número de líneas atrasadas de cada uno, las nuevas líneas que tienen pendientes y las que liquidaron el día anterior. De esta manera, sin tener que entrar en el correo podemos ver con un simple vistazo quien ha trabajado ese día, quien tiene miles de líneas atrasadas etc.

 

Filosofía Lean Office

Hace un par de días mientras trabajaba, escuché el concepto de Lean Office. Me llamó la atención ya que nunca lo había escuchado.
Concretamente, se refiere a la aplicación de la filosofía Lean en el contexto del trabajo en secciones administrativas, de modo que se mejoren los procesos y se reduzcan o eliminen las ineficiencias.
Algunos tipos de ineficiencias organizativas de la empresa pueden ser:
-De focalización: Cualquier miembro no sabe o no entiende qué tiene que mejorar para alcanzar los objetivos
-De estructura: Los procedimientos actuales no se orientan a la reducción de ineficiencias
-De Implicación: No existe la preparación que indique el camino de lo que debe hacerse
-De Propiedad del trabajo: El empleado no percibe los procesos y resultados como propios

¡Y con esto nos despedimos!

 

Kaizen

El objetivo del Kaizen (kai: cambio y zen: bondad) es eliminar los desperdicios y las operaciones que no agregan valor al producto/proceso.

Según toyota, un desperdicio es: ” cualquier otra cosa que no sea el mínimo de equipo, materiales, componentes y tiempo de trabajo absolutamente esencial para la producción”.

Las operaciones que generan valor añadido son aquellas por las que el cliente está dispuesto a pagar.

El objetivo principal es no parar de mejorar. Mejora continua, para ello se basa en 10 puntos:

-Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.

-En vez de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo.

-Realizar las buenas propuestas de mejora de manera inmediata.

-Corregir errores in situ

-Encontrar las ideas en la dificultad

-No buscar la perfección

-Buscar la causa real, respetar los 5 por que y buscar la solución.

-Tener en cuenta las ideas del equipo y no de una sola persona

-Probar y después validar

-La mejora es infinita

En la última clase hablamos sobre Kaizen donde la calidad se enfoca en la mejora continua. Durante la clase definimos el concepto y las diferentes etapas que han de desarrollarse hasta alcanzar un alto compromiso por parte de la organización en cuanto a la mejora continua.

Investigando por internet he encontrado otra manera similar de estructurar el entorno empresarial para llevar a cabo un programa kaizen. Esta estructuración tiene en cuenta los 3 niveles o segmentos sobre los que se debe centrar la mejora continua: orientado a la administración y dirección, orientado al grupo y orientado al individuo.

 

  • Kaizen orientado a la administración: Es el nivel determinante ya que de aquí se derivan todas las decisiones estratégicas y deben de servir como impulso para mantener el progreso y la moral. Según la cultura japonesa, un buen gerente debe de dedicar un 50% del tiempo a la mejora del entorno.

 

  • Kaizen orientado al grupo: Centrado en los círculos de calidad vistos en clase donde grupos reducidos utilizan herramientas de análisis para la resolución de problemas. Primero analizan e identifican problemas, evaluan sus causas y proponen planes de acción, los ejecutan y controlan.

 

  • Kaizen orientado al individuo: Se manifiestan en forma de sugerencias, y permite que las mejoras y los esfuerzos se centren en el proceso productivo. Este nivel es vital a la hora de involucrar a los operarios de planta y encontrar así oportunidades infinitas de mejora.

 

Estructurar la mejora continua en base a estos tres segmentos permite a la organización analizar que realiza y como se ejecutan las acciones de mejora cada uno de los participantes ya que el Kaizen debe de ser un programa transversal ejecutado a todos los niveles.

¿Grupo?, mejor seamos un equipo.

En esta entrada quiero hablar de los posibles tipos de asociaciones de personas que se pueden llevar a cabo en el trabajo.

Equipos de Trabajo: El equipo se forma con la convicción de que las metas propuestas pueden ser conseguidas poniendo en juego los diferentes conocimientos, habilidades y sobre todo las competencias, ya que es lo que realmente permite generar soluciones desde otros puntos de vista.

Círculos de Calidad: Son equipos de trabajo integrados por personas que desarrollan su actividad en una misma área, se reúnen voluntariamente para analizar problemas de su actividad para elaborar soluciones.

Equipos de mejora: Son de utilidad ya que su buen funcionamiento garantiza la eficacia de los procesos. Cada persona del equipo (entre 4 y 6 miembros) tendrá que asumir una función para cumplir con el objetivo.

– Grupos ad-hoc: Los grupos “ad-hoc” se forman específicamente para un problema o fin preciso y, por tanto, no utilizable para otros propósitos. Se usa pues para referirse a algo que es adecuado sólo para un determinado fin o en una determinada situación.

Una vez conocido los tipos de asociaciones para trabajar, siempre es importante pararse a pensar quien va a hacer qué, cómo y además quienes ya que un equipo formado con determinación permite alcanzar los objetivos de forma eficaz y eficiente.

Aqui podeis profundizar más en el tema:

www.gestiopolis.com/circulos-calidad

www.tallerdeempresa.com/los-equipos-mejora