Home » SMED

Category Archives: SMED

La Flexibilidad en la Industria Manufacturera

Ya queda poco para acabar la asignatura. Por eso, quería dedicar esta entrada a hablar de uno de los conceptos que más me han llamado la atención en esto de la filosofía Lean: la necesidad de ser flexible. Quería explicar bien este concepto, así que he iniciado una búsqueda de información para poder documentarme como es debido. Después de un rato recabando información, por fin he podido extraer una explicación acorde a mis expectativas. Ahí va:

Mantenernos flexibles no solo nos permitirá tener mayor movilidad y capacidad de actuación, sino que además nos evitará muchas lesiones. Por norma general las tendinitis y esguinces que solemos padecer se deben a una excesiva rigidez en esa parte del cuerpo, que limita mucho los movimientos y nos impide ejecutar una rutina de forma normal, lo que nos lleva a lastimarnos cuando realizamos un movimiento que se sale de lo habitual y tiene un recorrido más largo. La flexibilidad nos permitirá movernos con más tranquilidad y llegar a una amplitud de movimiento mucho mayor que la habitual.

Pero no solo la flexibilidad nos facilitará mucho las cosas de cara a realizar todo tipo de movimientos, sino que además nos permitirá seguir avanzando en los entrenamientos, ya que mantener unas fibras flexibles hará que éstas estén jóvenes por más tiempo y puedan realizar cualquier ejercicio sin correr ningún tipo de riesgo. Es un requisito indispensable para poder progresar en los entrenamientos y en el desarrollo corporal. (Vitonica.com, 2010)

Lo sé, lo sé… No es el tipo información que esperabais. Pero si estáis algo familiarizados con el concepto de la flexibilidad en el ámbito de la industria manufacturera, tenéis que reconocerme que es una definición bastante buena (sólo hay que cambiar algunos términos aquí y allá). Si por el contrario no estáis familiarizados con la necesidad de ser flexibles, puede que el texto no os diga nada. Pero al menos, sea el caso que sea, os lleváis un buen consejo para un ejercicio físico saludable.

¡Un saludo y hasta la semana que viene!

Fuentes:

Vitonica.com. (2010). ¿Por qué es importante mantener una buena flexibilidad? [online] Disponible en: https://www.vitonic a.com/lesiones/por-que-es-importante-mantener-una-buena-flexibilidad [Accedido el 15 de mayo de 2018].

RyanSMED

El miércoles pasado hicimos la práctica de enfoque Lean sobre una empresa de servicios, y no de producción. Eso me hizo pensar a otros ejemplos de empresas de servicios que intentan usar el Lean para optimizar sus servicios o sus actividades, y ahora mismo que estoy por el aeropuerto he tenido una iluminación: Ryanair.

Ya, atrasos a parte (estoy escribiendo esto nel mientras que espero mi vuelo, atrasado de 1 hora y media), ya que es una empresa Low-Cost, Ryanair hace todo el posible para ahorrar tiempo entre un vuelo y otro, porque se sabe muy bien que el tiempo es dinero.
El tiempo entre dos vuelos se puede definir como un tiempo de cambio de lote (donde pero los productos no son los pasajeros), y Ryanair declara que puede descargar y cargar un avión en meno de 20 minutos. Estudiando las herramientas Lean, se hace caso a cosas que podrían escapar a un ojo ingenuo de una persona común, como por ejemplo los SMEDs que los asistentes de vuelo hacen entre un vuelo y otro. ¿No lo habíais notado?
Hacia el final del vuelo, ya empiezan a recoger la basura en el avión, asique no lo hagan luego y no tiren tiempo cuando el avión está parado. Además, las instrucciones de seguridad las ensenan inmediatamente antes de la salida, cuando el avión ya se está moviendo, para optimizar todo y no mantener el avión parado más que el necesario.
¿Y no habéis notado que cuando se baja del avión después del aterrizaje, ya se ven los pasajeros del vuelo de vuelta que están esperando para subir?
¿O al revés, si tienes que salir, ya te hacen entrar en el túnel cuando aún el avión que ha aterrizado no se ha parado totalmente?
También la recién regla de cargar en la estiva las maletas de mano solo es para ahorrar más tiempo, ya que tiraban mucho tiempo esperando que todos encontraban un hueco donde dejarlas.
Quizás, para alguien podrían parecer tonterías u obviedades, pero he tenido la suerte de volar bastante y con muchas compañías diferentes, y ellas (sobre todo las más grandes, que no tienen prisa) no hacen casi nada de todo esto, ni limpiar en vuelo, ni adelantar los pasajeros del vuelo siguiente.

“Now that you all know it, you can’t un-know it” .

 

Lean en barra libre

El pasado viernes algunos de nosotros asistimos a la cena próceres, y acabamos pasando una buena velada. Pero me gustaría compartir con vosotros el momento en que esperando en la barra para poder tomarme el primer cubata cuando todavía no habían abierto la barra.

Allí se encontraban tres chicas aplicando un SMED en toda regla, si esto de escribir un post cada semana me esta haciendo pensar en lean hasta yendo en condiciones no muy óptimas.

Para poder dar servicio a todos los que estábamos ahí ansiosos por poder tomarnos el primer cubata de la noche se dispusieron a llenar toda la barra de vasos vacíos y poniéndole los dos hielos, para que una vez se abriese la barra libre poder ir más rápido dando servicio ya que solo debían poner la bebida.

 

Una vez se acabaron los vasos preparados ya iban cogiendo vaso por vaso y poniendo los hielos y la bebida puesto que ya no habia tanta cola esperando para pedir un cubata.

Ejemplos de SMED y 5S

De la última clase de lean se destacan dos puntos: SMED y 5s.

SMED

Hay dos tipos distintos de operaciones para el SMED :

Input Exchange of Die : « cambio interno de la matriz » / Internal Set Up => exige que la maquina está apagada.

Output Exchange of Die : operaciones externas / External Set Up => pueden efectuarse de antemano cuando la maquina funciona o después.

Para poner en práctica el cambio de los IED en OED, hay 8 etapas.

  1. Establecer la distinción entre IED et OED
  2. Transformar los IED en OED
  3. Estandarizar les funciones
  4. hacer cerrados funcionales
  5. Sincronizar las tareas
  6. Suprimir los reglajes inútiles
  7. Adopción de la mecanización
  8. Reducir los OED

Además, Hay que pensar también en ambos criterios siguientes que permite limitar el tiempo de cambio de lote.

OTED = ONE TOUCH EXCHANGE OF DIE => Limitar el máximo les intervenciones humanas

NTED = NO TOUCH EXCHANGE OF DIE => Sin ningún intervención humana

El método SMED

El método SMED que significa ” Single Minute Exchange of Dies “, tiene por objetivo el  “cambio de herramienta en menos de 9 minutos” o “cambio rápido de herramientas”. El propósito de este método es reducir el tiempo de ajuste o el tiempo de preparación entre 2 series de producción. La idea es minimizar el tiempo perdido entre el paso de un producto A y un producto B. Este método también se puede aplicar a cualquier proceso de producción y administrativo.

El objetivo de SMED es ahorrar tiempo, reducir o incluso eliminar existencias de piezas de repuesto y aumentar la productividad. Para esto, es necesario establecer una organización flexible y reactiva de la empresa.

Para procesar este método :

  • Identificar las configuraciones internas (fuera del tiempo de producción) y externas (durante la producción).

Tareas internas = actividades realizadas durante la operación de cambio, por lo tanto, mientras la máquina está apagada

 Tareas externas = actividades realizadas antes de la operación de cambio, por lo tanto fuera del período de detención de producción

  • Separa las configuraciones internas y externas.
  • Transformar la configuración interna en configuraciones externas.
  • Optimizar todos los aspectos de la configuración.

El buen desayuno

Son las 7 de la mañana, no me ha sonado la alarma y llego tarde para coger el bus de siempre. En un día normal, me habría recreado preparándome mi vaso de leche con cereales:

  • Voy a la cocina y veo que no hay vasos limpios, así que friego uno para utilizarlo (+90s).
  • Saco el brick de leche del frigorífico, lleno el vaso y devuelvo el brick de leche a su sitio (+20 s).
  • Meto el vaso de leche en el microondas y espero a que se caliente (+70 s).
  • Saco el vaso de leche del microondas, cojo la caja de cereales, echo la ración de siempre en la leche y guardo la caja de cereales (+35 s).
  • Espero a que los cereales se ablanden con la leche (+60 s).
  • Me tomo el desayuno saboreando cada cucharada y observando empanado la pared (+180 s).
  • Termino, friego el vaso y me vuelvo (+90 s).

Tiempo total = 545 s = 9,1 minutos

 

Pero hoy tengo prisa, hay que improvisar algo:

  • Situaciones desesperadas requieren medidas desesperadas. Voy a la cocina y, aunque sea asqueroso, reutilizo uno de los vasos que hay usados en el fregadero (+10 s).
  • Saco el brick de leche del frigorífico, lleno el vaso, cojo la caja de cereales y echo la ración de siempre en la leche (+5 s).
  • Meto el vaso de leche en el microondas y espero a que se caliente. Mientras tanto, devuelvo el brick de leche a su sitio, guardo la caja de cereales y ya se están ablandando en el microondas los cereales con la leche (+70 s).
  • Me tomo el desayuno de forma apresurada (+100 s).
  • Termino, dejo el vaso en el fregadero para que lo friegue otro y me vuelvo (+10 s).

Tiempo total = 195 s = 3,25 minutos

 

Parece que he ganado algo de tiempo, recemos para que no haya pasado el bus.

SMED-Bueno, bonito y barato

Buenas tardes a todos,

Tras concluir las clases de esta semana, me ha llamado la atención la siguiente peculiaridad:

Entre las herramientas básicas del Lean Manufacturing como las 5S, Kanban, SMED, TPM, VSM, etc. ¿Cúal te compraría tu jefe o tu cliente ahora mismo?

¡Pues sin lugar a dudas es el SMED!

Esto es así debido a que al ser una herramienta que reduce el tiempo de cambio de lote en máquinas, se puede apreciar la mejoría desde el primer momento.

Otros puntos a destacar son:

– Mejora la productividad.
– Permite la reducción del tamaño de lote.
– Mejoras asociadas a dicha reducción.
– Hace a la empresa más competitiva.

Para finalizar, para aquellos despistados que no sepan que es el SMED, adjunto un video muy corto para que lo podáis repasar.

Nos vemos pronto!

SMED

El SMED (single minute exchange of die) es una de las herramientas del Lean Manufacturing, esta consiste en la reducción de los tiempos de cambio de herramienta por debajo de 10 minutos (conversión a un solo dígito). Para ello las fases que realiza son:

-Análisis.

-Disociación.

-Conversión.

-Reducción.

-Estandarización.

A través de estas fases es posible conseguir el resultado buscado, abajo dejo un vídeo de una muestra de como la formula 1 ha conseguido aplicar esta filosofía casi hasta el extremo.

https://www.youtube.com/watch?v=UlIGI3laGAo

Pit-Stop Ricciardo: cuando el SMED sale mal y te cuesta el GP

Nos encontramos en el GP de Mónaco del 2016, a la 32° ronda el piloto Ricciardo fue llamado al box por el equipo, él una vez cambiadas los neumáticos intermedios se ha encontrado con su RedBull sobre sus potros sin los nuevos neumáticos soft. Este Pit-Stop mal organizado costó el triunfo en el Gran premio, eso ocurrió porque los mecánicos se habían olvidado las gomas y el tiempo de paro se alargó mucho (20″ en una carrera de Formula1 es un montón!!).

Comparando este error en el Pit-Stop de Ricciardo con el caso empresarial, se puede entender la importancia del SMED como herramienta, el tiempo de set-up de una maquina es equiparable al tiempo del Pit-Stop de Formula1.

¿Entonces que pasó en esa fase en el box de RedBull? 

Lo ha explicado el team manager Christian Horner: “Queríamos montar los neumáticos soft para acabar la carrera, pero al último instante hemos decidido de poner las super soft, dado que Hamilton había montado las ultra-soft” Se ha descubierto después que las gomas que querían estaban en la parte trasera del box, y entonces no a mano. Un error banal que ha costado el Gran Premio al piloto australiano.