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TPM – Bici

La pasada práctica realizamos un TPM a una bicicleta. ¿ Pero qué es realmente un TPM?

El TPM (siglas de total productive maintenance) es el método de la gestión del mantenimiento de la empresa con la vocación de conseguir cero fallos y minimizar el tiempo de apagado de la máquina, con la involucración de todo el personal de la empresa, y en todas las fases del desarrollo del producto, incluido el diseño. Es un programa de mejora continua.

Para implantar el TPM hay que seguir 7 pasos, estos son:

  1. Limpiar e inspeccionar
  2. Eliminar fuentes de contaminación
  3. Crear estándares de Limpieza y Lubricación
  4. Formación a la inspección general
  5. Realizar inspección autónoma
  6. Crear organización y estándares del lugar de trabajo
  7. Implementar mantenimiento autónomo.

Hemos empezado realizando el paso 1. Para realizar el proceso adecuadamente es necesario una buena coordinación entre el grupo de trabajo, así como distribuir las tareas entre los miembros para documentarlo todo bien antes de empezar a trabajar.

  

Antes                                                  Después

Una vez restaurada a las condiciones iniciales, limpiando y ajustando todo, es necesario realizar un manual para que las demás personas encargadas del TPM puedan realizar el mantenimiento adecuadamente, además se detectaron ciertos errores que deben identificarse para que no vuelvan a repetirse, entre estos errores destacó que había piezas de repuesto que no eran correctas, por lo tanto habría que comprobar cuales si lo eran. Y esto es lo que presentaremos en la próxima clase.

Fuentes:

leanmanufacturing10.com/tpm-mantenimiento-productivo-total

La Flexibilidad en la Industria Manufacturera

Ya queda poco para acabar la asignatura. Por eso, quería dedicar esta entrada a hablar de uno de los conceptos que más me han llamado la atención en esto de la filosofía Lean: la necesidad de ser flexible. Quería explicar bien este concepto, así que he iniciado una búsqueda de información para poder documentarme como es debido. Después de un rato recabando información, por fin he podido extraer una explicación acorde a mis expectativas. Ahí va:

Mantenernos flexibles no solo nos permitirá tener mayor movilidad y capacidad de actuación, sino que además nos evitará muchas lesiones. Por norma general las tendinitis y esguinces que solemos padecer se deben a una excesiva rigidez en esa parte del cuerpo, que limita mucho los movimientos y nos impide ejecutar una rutina de forma normal, lo que nos lleva a lastimarnos cuando realizamos un movimiento que se sale de lo habitual y tiene un recorrido más largo. La flexibilidad nos permitirá movernos con más tranquilidad y llegar a una amplitud de movimiento mucho mayor que la habitual.

Pero no solo la flexibilidad nos facilitará mucho las cosas de cara a realizar todo tipo de movimientos, sino que además nos permitirá seguir avanzando en los entrenamientos, ya que mantener unas fibras flexibles hará que éstas estén jóvenes por más tiempo y puedan realizar cualquier ejercicio sin correr ningún tipo de riesgo. Es un requisito indispensable para poder progresar en los entrenamientos y en el desarrollo corporal. (Vitonica.com, 2010)

Lo sé, lo sé… No es el tipo información que esperabais. Pero si estáis algo familiarizados con el concepto de la flexibilidad en el ámbito de la industria manufacturera, tenéis que reconocerme que es una definición bastante buena (sólo hay que cambiar algunos términos aquí y allá). Si por el contrario no estáis familiarizados con la necesidad de ser flexibles, puede que el texto no os diga nada. Pero al menos, sea el caso que sea, os lleváis un buen consejo para un ejercicio físico saludable.

¡Un saludo y hasta la semana que viene!

Fuentes:

Vitonica.com. (2010). ¿Por qué es importante mantener una buena flexibilidad? [online] Disponible en: https://www.vitonic a.com/lesiones/por-que-es-importante-mantener-una-buena-flexibilidad [Accedido el 15 de mayo de 2018].

Control visual

Durante la mayoría de las clases que hemos tenido de esta asignatura se ha resaltado la importancia de mostrar indicadores o cualquier información que permita conocer como se está realizando el trabajo en papel de manera que no pueda evitarse el problema.

Llevo varios meses trabajando en mi empresa en el seguimiento de comerciales en el proceso de liquidación, ya que existen productos que son pagados a proveedores hasta cuatro meses después de su venta.

El seguimiento se realiza de la siguiente forma. Se incluye en una hoja Excel todas las líneas pendientes de liquidar, la fecha en la que debieron ser liquidadas y el responsable de ello. Esta Excel se envía por correo a todos los responsables junto con supervisores para que estén al tanto del retraso que existe.

Esta semana propuse algo diferente además del correo diario que más de uno debe mandar directamente a la papelera. Hemos comenzado a colocar a la vista de todos una hoja en la que se encuentra una tabla resumen donde se indican el número de líneas atrasadas de cada uno, las nuevas líneas que tienen pendientes y las que liquidaron el día anterior. De esta manera, sin tener que entrar en el correo podemos ver con un simple vistazo quien ha trabajado ese día, quien tiene miles de líneas atrasadas etc.

 

Filosofía Lean Office

Hace un par de días mientras trabajaba, escuché el concepto de Lean Office. Me llamó la atención ya que nunca lo había escuchado.
Concretamente, se refiere a la aplicación de la filosofía Lean en el contexto del trabajo en secciones administrativas, de modo que se mejoren los procesos y se reduzcan o eliminen las ineficiencias.
Algunos tipos de ineficiencias organizativas de la empresa pueden ser:
-De focalización: Cualquier miembro no sabe o no entiende qué tiene que mejorar para alcanzar los objetivos
-De estructura: Los procedimientos actuales no se orientan a la reducción de ineficiencias
-De Implicación: No existe la preparación que indique el camino de lo que debe hacerse
-De Propiedad del trabajo: El empleado no percibe los procesos y resultados como propios

¡Y con esto nos despedimos!

 

Kaizen

El objetivo del Kaizen (kai: cambio y zen: bondad) es eliminar los desperdicios y las operaciones que no agregan valor al producto/proceso.

Según toyota, un desperdicio es: ” cualquier otra cosa que no sea el mínimo de equipo, materiales, componentes y tiempo de trabajo absolutamente esencial para la producción”.

Las operaciones que generan valor añadido son aquellas por las que el cliente está dispuesto a pagar.

El objetivo principal es no parar de mejorar. Mejora continua, para ello se basa en 10 puntos:

-Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.

-En vez de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo.

-Realizar las buenas propuestas de mejora de manera inmediata.

-Corregir errores in situ

-Encontrar las ideas en la dificultad

-No buscar la perfección

-Buscar la causa real, respetar los 5 por que y buscar la solución.

-Tener en cuenta las ideas del equipo y no de una sola persona

-Probar y después validar

-La mejora es infinita

En la última clase hablamos sobre Kaizen donde la calidad se enfoca en la mejora continua. Durante la clase definimos el concepto y las diferentes etapas que han de desarrollarse hasta alcanzar un alto compromiso por parte de la organización en cuanto a la mejora continua.

Investigando por internet he encontrado otra manera similar de estructurar el entorno empresarial para llevar a cabo un programa kaizen. Esta estructuración tiene en cuenta los 3 niveles o segmentos sobre los que se debe centrar la mejora continua: orientado a la administración y dirección, orientado al grupo y orientado al individuo.

 

  • Kaizen orientado a la administración: Es el nivel determinante ya que de aquí se derivan todas las decisiones estratégicas y deben de servir como impulso para mantener el progreso y la moral. Según la cultura japonesa, un buen gerente debe de dedicar un 50% del tiempo a la mejora del entorno.

 

  • Kaizen orientado al grupo: Centrado en los círculos de calidad vistos en clase donde grupos reducidos utilizan herramientas de análisis para la resolución de problemas. Primero analizan e identifican problemas, evaluan sus causas y proponen planes de acción, los ejecutan y controlan.

 

  • Kaizen orientado al individuo: Se manifiestan en forma de sugerencias, y permite que las mejoras y los esfuerzos se centren en el proceso productivo. Este nivel es vital a la hora de involucrar a los operarios de planta y encontrar así oportunidades infinitas de mejora.

 

Estructurar la mejora continua en base a estos tres segmentos permite a la organización analizar que realiza y como se ejecutan las acciones de mejora cada uno de los participantes ya que el Kaizen debe de ser un programa transversal ejecutado a todos los niveles.

Incentivos por mejoras, pero.. ¿a qué precio?

¡Buenas tardes!

En la clase de esta semana hemos estudiado el proceso Kaizen; es decir, el proceso de mejora continua que se puede generar en una empresa. De entre la gran cantidad de cosas aprendidas me ha llamado especialmente la atención la estructura de dicho proceso, en concreto, el buzón de sugerencias.

Haciendo debate en clase, varios compañeros comentaron que existían buzones de sugerencias en sus empresas o propusieron implantarlas, puesto que al final, una mejora tiene que llegar de alguna forma al responsable de analizar e implantar mejoras en la empresa, y un buzón de sugerencias es una gran idea para que cualquier trabajador que tenga una buena idea pueda transimirla y recibir alguna recompensa a cambio. Claro, ¿hay que recibir algo a cambio no? Sino ninguna persona lo haría..

Y, ¿de qué forma se podría incentivar a realizar estas propuestas? Hay cheques en comercios, dinero en metálico, vestimenta, etc.; pero al final todo converge al cash contante y sonante. ¿Por qué? Porque al final esto es un plus extra para cualquier trabajador que se involucre y consiga algo interesante.

Pero al final esto también es un círculo vicioso, puesto que llega un momento en que todo se resume en dinero, y por cualquier cosa, por pequeña que sea, se quiere recibir algo a cambio.

Entonces.. ¿cuál es el límite? ¿cómo se puede enfocar este tema de incentivos? Cada empresa y las mejoras que se le pueden realizar son un mundo, pero en general, es un tema complicado para cualquiera. Así que, antes de tirarse a la piscina y decidir una forma de recompensa precipitadamente, pensémoslo bien, porque es fácil entrar pero una vez dentro salir se hace más difícil.

Eventos Kaizen

Los eventos Kaizen consisten en organizar un grupo de trabajo dedicado exclusivamente a mejorar un aspecto de la empresa durante un determinado tiempo, teniendo una duración de entre 3 y 5 días. Estas mejoras pueden ir desde una modificación que permita una reducción de desperdicios hasta una mejora del layout. Es interesante seleccionar un tema que pueda llegar a tener un impacto visible para mostrar los beneficios. Además, es muy importante también que la persona organizadora del evento sea capaz de guiar al grupo de trabajo y que este trabaje de forma dinámica.

En cuanto a la forma de estructurar estos eventos, es recomendable partir de una fase de definición y análisis de la situación inicial, a través de una recogida de datos para saber cuál es el punto de partida y así facilitar las siguientes fases de mejora y control de las acciones implantadas.

Una característica principal a destacar de estas actividades es que promueven la participación de todos los empleados y la mejora continua.

 

Enlace consultado: http://www.caletec.com/blog/kaizen/eventos-kaizen-o-plan-de-choque-para-la-mejora/

 

 

Círculos de Calidad Vs Equipos de Mejora

Tanto los Círculos de Calidad como los Equipos de Mejora constituyen sistemas de sugerencias en grupo ideados para promover la mejora continua en una empresa, pero su organización y funcionamiento es distinto.

Círculos de Calidad:

  • Pequeños grupos constituidos por trabajadores del mismo área de trabajo o nivel jerárquico.
  • Se reúnen de forma periódica para detectar, analizar y buscar soluciones a los problemas que se den en su área de trabajo, con el fin de mejorar la calidad del proceso, actividad o función.
  • El grupo es liderado por un jefe o supervisor y los integrantes toman las decisiones en conjunto.
  • Son grupos que se mantienen de forma constante para mejorar de forma continua la empresa. Reportan ventajas tanto a nivel organizacional como a nivel individual, ya que se fomenta la comunicación, la iniciativa y la auto-realización del personal, mediante la participación activa en la mejora del proceso.

Equipos de Mejora:

  • Son grupos que integran a trabajadores que pueden pertenecer a distintas áreas y niveles jerárquicos, en función del problema que se requiera tratar.
  • Se reúnen de forma temporal para identificar, analizar y solucionar problemas o ineficiencias de un determinado proceso o actividad.
  • Normalmente se elige a un secretario que actúa como líder en el grupo (convoca reuniones, lleva el orden del día, recoge las actas, modera las reuniones, etc.).
  • Son grupos que se crean temporalmente para solucionar ciertos problemas y contribuir a la mejora continua de la empresa.
Referencias bibliográficas:
https://es.slideshare.net/MiltonTapasco/crculos-de-calidad-y-equipos-de-mejora-1
http://www.sincal.org/articulo52-circulos-de-calidad-y-equipos-de-mejora.html

 

Youtube, nuestro gran aliado

Penúltima semana de clase, los días siguen pasando rapidísimos y ya hace semana y media que hicimos la clase práctica de la bici sobre TPM, eso significa que falta solo media semana para entregar los documentos de un buen TPM, pero hablamos entre nosotros y estamos todos más perdidos que Wally en el Calderón. Echas memoria y estuvimos todos aplicadísimos con el montaje y desmontaje de la bicicleta, tanto, que no escribimos más de 3 palabras en toda la práctica. Y ahora nadie tiene nada apuntado y tenemos ciertas lagunas sobre alguno de los pasos… Así que me dispongo a buscar en Google y encuentro varios manuales de mantenimiento sobre bicicletas, pero todos larguísimos, así que qué mejor que Youtube para hacerlo más ameno y así es, encontré un par de videos que resumen perfectamente lo que hicimos nosotros y que dejo aquí uno de los más completos a mi parecer por si le es de ayuda a algún otro grupo al menos como base para la redacción de esos documentos a entregar… Es un curso de 7 partes, os dejo la primera y ya si eso vosotros os veis las otras, pero sirve de ayuda, al menos para coger inspiración.

Por otro lado, dejo también por si os es de utilidad un video que informa de los 7 errores más comunes a la hora de realizar este mantenimiento, y que puede también ayudar a no incluir algún paso o etapa errónea en nuestros TPMs. Además os los enumero aquí por si alguno no quiere entrar en tanto detalle en el video.

  • Error 1: Limpiar la bici con agua a presión.
  • Error 2: Engrasar la cadena sin desengrasarla anteriormente.
  • Error 3: Pasarse engrasando la bici y haciendo llegar gotas y partículas a zonas que no deberían engrasarse, como por ejemplo los frenos. La mejor opción, antes de engrasar la transmisión es cubrir estos lugares con una bolsa, para no contaminarlos y que pierdan rendimiento.
  • Error 4: Apretar los tornillos demasiado.
  • Error 5: Presión de las ruedas excesivamente baja/alta:
  • Error 6: Rebote de horquilla excesivo.
  • Error 7: Altura del sillín demasiado alta o baja.

Aquí os dejo el video para el que quiera ampliar la info.