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Category Archives: Filosofía lean

Practicar el Lean es importante

Después de todas estas semanas de Lean Manufacturing, he visto que esto más que un tema es realmente una filosofía / religión. También es muy interesante practicar Lean haciendo prácticas en el aula con diferentes juegos.

Incluso si miras on line, hay cientos juegos propuestos por diferentes personas y es cierto que si hablas de esto en “clases normales” en el aula no puedes asimilar realmente el Lean: tienes que practicar, de verdad.

 

De hecho, vimos en la práctica de la semana pasada cuánto solo con pequeñas mejoras (pero sustanciales) ha mejorado mucho la productividad y el beneficio en la fabricación de piesas de Lego: hemos convertido rapidamente la empresa que estaba en pérdida, en una con un beneficio muy positivo.

Las mejoras por esa linea fueron:

  1. Construir una sola celula eliminando inútiles transportes de un carretero
  2. Además hemos eliminado el trabajador por control de calidad porqué hemos visto que los trabajadores de calidad y del horno no tenían mucho trabajo que hacer
  3. Y al final, implementamos un kanban para regular la producción. Hemos visto que lo más importante cuando se trabaja con Kanban es dimensionar correctamente el tamaño del lote en relación con el cuello de botella presente en la línea (en este caso era el horno).

A continuación se muestra un video de otro ejemplo de “juego” para practicar Lean en la producción industrial.

 

 

 

Kanban en la realidad

En clase mucho se ha hablado en las ultimas 2 semanas que van de la segunda parte de curso tanto de Kanban como del Heijunka Box, pero ¿como son realmente en la realidad? ¿Qué información contiene realmente las tarjetas kanban? Me dispuse a buscarlo por curiosidad y encontré diversos ejemplos de la realidad así que me decidí a compartirlo con todos en el blog de esta semana.

La principal información que brinda el Kanban y que se puede observar en los siguientes ejemplos reales es:

  • Código del articulo
  • Descripcion de la pieza o producto
  • Cantidad a fabricar en el momento en el que la tarjeta entra en producción
  • Material: materia prima a utilizar
  • Almacen/estante: ubicación en el deposito de terminados
  • Punto de reorden: nivel de stock para reiniciar la producción
  • Codigo: muchos además incluyen un código de barras o incluso código QR los mas modernos para poder identificar digitalmente la información
  • Proveedor: muchas otras incluyen también el proveedor
  • Plazo de entrega

Pude por tanto comprobar y visualizar estos campos en la mayoria de ejemplos reales que encontré, reconodiendo eso sí distintas tipologías en función de la complejidad del producto, el numero de items con los que se trabaje, el tipo de Heijunka Box… aquí os los dejo.

  • Kanban de Toyota

  • Kanban de Land Rover

  • Otros:

         

         

Os dejo tambien a continuacion algunos ejemplos variados de los distintos formatos que podemos encontrar de los Heijunka Box (pizarra imantada, casillero de tarjetas, casillero con fundas, circular… )

   

         

 

Review The Toyota Way [HD] [4K] [Mega] [NoScreenerNiggah]

Estoy acabando el libro… La verdad que no ha sido tan grave como pensaba, no ha estado mal. Desde luego que mucho mejor que cuando en el instituto me hicieron leer Fortunata y Jacinta. Y sobretodo, no espereis a la peli, me han dicho que el director es muy malo.
He de confesar que cuando leo un libro y tengo que sacar algún aprendizaje me cuesta mucho. Necesito sacar las ideas principales en puntos para poder aclarar un poco el asunto, sino, me pierdo entre las figuras retóricas y las anécdotas superficiales. Por eso necesitaba una especie de esquema del libro al que poder agarrarme y organizar el galimatias que se forma en esto casos. Como siempre, antes de hacer trabajo innecesario y aumentar la entropía del universo de forma irreversible e injustificada, busqué si alguien antes se había topado con el mismo problema y había dado con una solución razonable. Diez minutos de inmersión en internet sacaron a la luz la joya que os traigo por si os pasa igual que a mi cuando leeis un libro. Un resumen capítulo a capítulo, y con dibujitos, de los conceptos principales.

Toyota Way Capítulo a Capítulo

¡ADVERTENCIA DE USO! No me hago cargo de aquellos irresponsables truanes que se abstengan de leer el libro y lean el resumen directamente.

Rafael y el Lean

El otro día andando por la universidad surgió una conversación, que en principio podía parecer un poco ridícula, pero que al final me sirvió de inspiración para el blog.

La conversación trataba de lo siguiente:

  • ¿Porque no puede alguien rascarse el culo en público? Rafa Nadal se saca el calzoncillo en todos los saques y le da igual que piense la gente.

Y ¡PUM!, idea para el blog. Todos conocemos las manías en el saque del tenista, o en como siempre deja las botellas en el mismo cerco que han dejado, pero nunca habíamos pensado en esto: Rafa Nadal es un experto en Lean Manufacturing.

Como ya sabemos el estándar es una de las bases para conseguir mejoras, ya que si no hay estándar existe una gran variabilidad que imposibilita la mejora. Rafa ha conseguido estandarizar gran parte de sus rutinas tenísticas, la mayor parte de la gente las conoce como “tics”, pero nosotros que podemos ver más allá sabemos que son procesos estandarizados, de los que se podría hacer una hoja… Más bien, de los que voy a hacer una hoja estándar de proceso.

Propongo en este caso la del saque en tierra batida. Está claro que hay muchas más posibilidades (e invito a mis compañeros a realizarlas).

 

Creo que no se ve muy allá, pero os hacéis una idea.

Investigue un poco más, y un señor ya había divagado sobre ello, os dejo el enlace abajo, está en inglés pero se puede leer igual.

Señor divagando sobre Rafa y el Lean  

Un saludo.

Crear flujo en el proceso productivo

Hoy voy a hablar de algunas medidas que tomamos en la actividad de la última clase para crear flujo. Para ello, lo primero que hicimos fue cambiar el layout a una línea compartida para eliminar los inventarios intermedios y, por tanto, el WIP que se acumulaba entre operaciones. El objetivo era llegar al ideal del One Piece Flow, pero no podíamos reducir el tamaño del lote a la unidad porque había procesos que si no trabajaban por lotes no se podía satisfacer la demanda. El tamaño del lote pudimos aproximarlo con el tiempo de Takt, siempre con cierto margen para evitar situaciones de estrés.

Tras hacer un SMED, pudimos comprobar que la línea iba sobrada y, de hecho, llegamos a sobreproducir notablemente. Por tanto, nos vimos obligados a implantar un kanban para mantener el WIP constante. La movida estaba en saber cuántas tarjetas poner de cada producto y dónde.

En esta imagen se puede ilustrar a groso modo la diferencia entre producir como tradicionalmente se viene haciendo y producir con flujo continuo:

Por supuesto, esto es sólo el principio, pero son algunas de las ideas principales trabajadas durante la clase. Los beneficios de crear flujo continuo son muchos y creo que es algo que las empresas deberían considerar seriamente.

Genchi Genbutsu

La semana pasada, durante las últimas tres horas de clase, estuvimos jugando al scalextric (me ahorro la explicación de en qué consiste la práctica, ya que podéis encontrarlo en entradas anteriores). El caso es que, mientras muchos de nosotros nos centramos en intentar resolver los problemas analizando los datos que teníamos sobre el papel, otros decidieron ir al lugar donde estaba el scalextric y ver qué es lo que estaba fallando. Los segundos obtuvieron mucho mejor resultado.

Esto se explica con uno de los principios clave del Toyota Production System: “Genchi Genbutsu”. Genchi Genbutsu significa “lugar real, cosa real”, es decir, “ve y observa por ti mismo” y lo que sugiere es que para entender realmente una situación es necesario ir al Genba, al “lugar real”, donde se lleva a cabo el trabajo. Los informes escritos son sólo una abstracción de lo que realmente está pasando, mientras que visitar el lugar de trabajo permite observar de primera mano qué ocurre y aumenta la posibilidad de detectar las verdaderas causas de los problemas.

 

Referencias:

El aprendizaje por observación y el Genchi Genbutsu

https://en.wikipedia.org/wiki/Genchi_Genbutsu

 

Botones Amazon Dash (o Cómo introducir un Kanban en nuestra casa)

Hoy toca hablar del Kanban. Si estás en este blog, probablemente ya estés familiarizado/a con este concepto, pero por si acaso no es así, aquí va una pequeña definición: El Kanban es un método de control del flujo de recursos entre procesos basado en un sistema Pull, de tal manera que el flujo se genera debido a la demanda y no a partir de previsiones.

Este método está muy relacionado con la filosofía Lean debido a su naturaleza Pull. Por ello, es común encontrarlo en sistemas productivos donde se pretende generar un flujo constante, equilibrado y ordenado de materiales y productos. Como ciudadanos de a pie, puede que no tengamos un contacto habitual con este tipo de sistemas, pero Amazon ya se ha puesto manos a la obra para cambiar esto.

Pero, ¿cómo está introduciendo Amazon un sistema Kanban en nuestra vida cotidiana? Con sus botones Amazon Dash. ¿Y qué son esos botones? Pues son unos pequeños aparatos que disponen de un botón (¡vaya sorpresa!). Este botón está asociado a un producto Prime del catálogo de Amazon y está conectado con nuestro Wi-Fi, de tal forma que, al pulsarlo, automáticamente se genera una compra de ese producto; del que podremos disponer al día siguiente en nuestra casa gracias a la entrega en un día de Amazon Prime.

La idea de estos botones es ubicarlos cerca del punto donde tengamos el producto que se encargará de reponer. Así, cuando observemos que nuestras reservas de dicho producto hayan descendido por debajo de lo que internamente consideremos como nuestro “Reorder Point”, podremos apretar el botón para solicitar aprovisionamiento de material en nuestra línea de montaje (ups… creo que me he desviado del tema… no importa).

Aunque el sistema Kanban no es nuevo, la idea de implementarlo en el último paso de la cadena de suministro de Amazon sí que es bastante innovadora. A mi parecer, es una buena jugada y estaré pendiente de ver cómo evoluciona esta idea entre los consumidores.

Si queréis saber más sobre estos botones, podéis visitar el siguiente enlace: Amazon Dash Buttons

También os dejo abajo el video promocional de estos pequeños Amazon Dash Buttons.

¡Un saludo!

Kanban en la pizzeria

Otra semana más y otro post más, ya se han publicado demasiados post acerca de lo visto en la última clase, que fue el kanban, y la verdad es que no sabía que poner para que fuese diferente a lo que ya esta publicado y buscando por youtube he encontrado un ejemplo de uso del kanban en una pizzeria.

Así que aquí os lo dejo para que podáis ver como va funcionando el kanban en la pizzeria. Espero que os guste 🙂

Milk Round o Ruta del Lechero

Dado que uno de los objetivos de la aplicación de la filosofía del Lean Manufacturing es la reducción de stocks y, por tanto, la consecuente creación de flujo, es necesario que los proveedores suministren el material en pequeñas cantidades y con mayor frecuencia, de tal modo que se ajusten lo máximo posible a la demanda de la empresa (siempre evitando que se llegue al punto de detener la producción por falta de material). Esto reducirá los costes de almacenamiento y aumentará los costes de transporte.

Del mismo modo que el lechero, antiguamente, pasaba casa por casa para recoger las botellas vacías de leche y dejaba el mismo número de botellas llenas, en algunas industrias ocurre algo similar. Un camión o tren recorre los diferentes puestos de trabajo dentro de la empresa recogiendo los contenedores de material vacíos y deja el mismo número de contenedores llenos con el material correspondiente. Por este motivo, esta forma de gestionar el transporte se conoce como Milk Round o Ruta del Lechero en español.

El proceso corresponde a un sistema kanban de contenedores, los contenedores vacíos (botellas vacías) actúan como una orden de pedido, pues el conductor del tren (lechero) deja en cada puesto de trabajo tantos contenedores llenos (botellas llenas) como vacíos recoge, lo que se ajusta a la demanda del puesto.

Este sistema de gestión donde el operario transmite la información del material que necesita al proceso anterior y este le provee de material se conoce como sistema PULL.

Aprender jugando. Tomo II.

Otra semana mas de curso y de nuevo me encuentro en la tesitura de no se que publicar en el blog de la asignatura. Repaso lo que hemos dado y me adentro a buscar en internet cosas que me puedan inspirar para hacer la entrada. Entre búsqueda y búsqueda llego a la tejered de Youtube, sitio en el que hasta que no veo 3500 videos no salgo, sean de lo que sean. Despues de hora y media alternando videos de Kanban, el resumen del Valencia-Getafe y otros videos aleatorios de Lean Manufacturing con los que me encuentro, el algoritmo de Youtube decide ponerme un anuncio que me da la solución: Kanban, Automotive Revolution, un juego de mesa entre 2 y 4 personas en el que encarnaremos al jefe de planta de una compañía fabricante de automóviles con el objetivo de tomar decisiones sobre todo el proceso productivo en la línea de automoviles de la mejor forma posible y consiguiendo puntos administrando el stock de la planta, gestionando de forma correcta la recepcion de los proveedores y suministros, o incluso optimizando ciertos tramos de la línea para conseguir el máximo flujo de la pieza que bien defiende la filosofía Lean del one piece flow.

Y es que no solo se aprende estudiando, si no que son muchos los juegos con los que se pueden adquirir nuevos conceptos y practicar la aplicacion de la filosofia Lean mientras pasas un rato agradable con amigos o familia. Así que, de igual forma que otro compañero propuso Lean Factory como juego a probar y relacionado con la asignatura, aquí dejo yo Kanban:Automotive Revolution, el cual se puede adquirir online por un precio de 45.55€ si es de vuestro gusto. Aquí os dejo unas imágenes del tablero y los recursos de los que se sirve para que os hagáis una idea.

  • Tablero:

  • Recursos:

Y por último adjunto una entrada en la que explican las reglas y el funcionamiento del juego con todo detalle:

Web: https://misutmeeple.com/2015/12/resena-kanban-automotive-revolution/