Home » 5S (Page 2)

Category Archives: 5S

Lean en casa

Buenas tardes, como se comentó el otro día en clase, las 5S no se utilizan para que el lugar de trabajo parezca ordenado y se vea bonito, las 5S son útiles para organizar mejor el entorno y permitir un trabajo más eficiente y controlado. Siguiendo esta línea, también se comentó en clase que los armarios no servían para ocultar el desorden( tal y como hacíamos todos cuando nuestras madres nos pedían que ordenáramos la habitación) si no para permitir el orden.

Como ejemplo de esto, muestro unas imágenes de armarios muy Lean. Como se puede ver, hay un sitio para cada cosa y cada cosa está en su sitio. Se han etiquetado los cajones en la derecha y en la izquierda no existen puertas para hacer el armario más visible. Además, se han incorporado cajoneras que facilitan la limpieza y el orden.

Un ejemplo de como podemos aplicar la Filosofía Lean a nuestro día a día.

Un saludo!

5S. Vivo y directo

¡Buenas tardes!

En la clase de esta semana terminamos de abordar el tema de la metodología 5S que otros compañeros han explicado en sucesivas entradas. Entonces, ¿por qué voy a hablar yo de las 5S? Básicamente, porque lo voy a vivir en vivo y en directo.

Justo al día siguiente de tener la clase de Lean Manufacturing, llego a la empresa y sobre media mañana me comentan que si quería bajar al almacén. Yo, extrañado, me pregunté para qué sería, pero allá fui. Pues bien, una vez allí vi lo que era un típico almacén desorganizado: cajas por aquí y por allá, ninguna cosa en su sitio, cosas para tirar que estaban allí, etc. ¡Como si no nos pasara a nosotros!

http://www.supersecretariaexecutiva.com.br/wp-content/uploads/2011/05/escritorio-desorganizado.jpg

Una vez visto lo que había, se comentaron diferentes soluciones a adoptar, que básicamente era adoptar la metodología 5S: tirar lo que no servía, un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio, etc; para una vez tenerlo todo conforme realizar auditorias para mantenerlo con el tiempo.

Así que nada, esta semana toca ponerse el mono de faena y a ponerse a ello. Ya os contaré cuando lo tengamos todo listo.

¡Hasta la próxima!

Imagen: www.supersecretariaexecutiva.com.br/wp-content/uploads/2011/05/escritorio-desorganizado.jpg

Los 7 hábitos de las personas altamente efectivas

La filosofía lean no sólo puede aplicarse en el ámbito industrial, también es posible su aplicación en el sector servicios. En tal caso, el “producto” al cual se añade valor serían personas (un tratamiento médico, una carrera universitaria, una sesión de gimnasio…), lo que añade un componente “humano” a los diferentes procesos y la conexión entre ellos. Un producto inanimado no va a quejarse cuando pase por un cuello de botella, o cuando quede almacenado durante días esperando a su envío. Por lo tanto, en el sector servicios se hace más importante si cabe la implantación de procesos lean que reduzcan las esperas y maximicen el porcentaje de tiempo en el cual se añade valor (la prescripción de un medicamento, las horas lectivas de una asignatura, las repeticiones de un ejercicio de fuerza…).

            Cómo vemos nuestro proceso vs. Cómo es nuestro proceso

Es más, es posible aplicar una metodología lean a nuestra propia vida, por ejemplo, mediante Los siete hábitos de la gente altamente efectiva. Este libro de Stephen Covey ofrece un método para maximizar tanto nuestro tiempo como nuestro esfuerzo. Es un símil de las 5S aplicado a nuestra propia experiencia. Covey también expone que dicho método es aplicable a la estructura organizativa de una empresa. Los 3 primeros tratan de la independencia, los 3 siguientes de la interdependencia y la última sobre la mejora continua. Los siete hábitos son los siguientes:

Independencia

1.Ser proactivo. No hay cambio si no hay voluntad de cambio. La palabra responsabilidad se puede descomponer como respuesta y habilidad, es decir, habilidad de respuesta, capacidad de reacción.

2. Sin fin no hay meta. No se puede construir una casa sin un plano antes, por lo tanto, no se puede provocar el cambio sin definir la finalidad del mismo.

3. Lo primero es lo primero. Es inútil cambiar lo que no está en nuestro alcance, lo importante es lo que más cercano está a nosotros. Hay que poner el foco en lo que está dentro de nuestro círculo de acción.

Interdependencia

4. Pensar en ganar/ganar. El beneficio mutuo entre personas/organizaciones siempre da mejores resultados a través del aprendizaje recíproco y la influencia mutua.

5. Comprende para ser comprendido. La comunicación efectiva propicia un clima social de respeto y una convivencia armoniosa. Si contestas sin escuchar no esperes ser escuchado.

6. Sinergizar. El resultado del trabajo en equipo es mayor que la suma de los trabajos individuales.

Mejora continua

7. Afila la sierra. A veces es necesario un alto en el camino para hacer mejoras. Un descanso motivado puede ser un descanso productivo. Si quieres talar un bosque deberás afilar tu sierra de vez en cuando.

 

Este libro puede parecer una pseudo-guía de autoayuda, pero ha vendido más de 25 millones de copias y ha sido traducido a 52 idiomas, además de ser incluido por la revista Time dentro de la lista “Los 25 libros más influyentes de gestión empresarial”. Os lo recomiendo.

 

Auditorías 5S

Realizar auditorías de forma periódica es necesario para mantener el sistema 5S que se ha implantado ya que, si no hay tensión, no hay mejora. Por ello, he decidido dedicar esta entrada a este tema, mostrando un ejemplo de estas auditorías (en el ejemplo son 6S pero imaginemos que son 5S).

Como se puede ver, la auditoría tiene varias preguntas de respuesta sí o no para cada S, constituyendo cada S un bloque de preguntas. Si en cada bloque se saca una puntuación mayor al 50%, se suma la puntuación obtenida. Si resulta que en un bloque se saca menos de ese 50%, los bloques de las S restantes que le siguen, no suman a la puntuación total. Esto va en relación con que la implantación de las 5S debe hacerse por orden: primero eliminar lo innecesario, luego ordenarlo, limpiarlo, estandarizarlo y, por último, mantenerlo.

Posteriormente, las preguntas que han obtenido una respuesta negativa, se archivan en otra pantalla, donde el responsable de rellenarlas deberá indicar el porqué de que no haya sido afirmativa, el responsable que se encargará de ese problema y la fecha límite para solucionarlo.

Esta última pantalla se cuelga en la pizarra de la zona auditada para que esté a la vista.

Aplicación de las 5S en la empresa

En esta entrada vamos a hablar sobre el efecto que tiene la aplicación de la técnica de las 5S, sin entrar en grandes detalles de los pasos necesarios para aplicarla (sobradamente explicados en otros post de este mismo blog).

El método de las 5S constituye la base sobre la que se sustenta el inicio de la mejora continua. Comenzó a aplicarse en Japón, y su nombre se debe a las iniciales de los cinco pasos que componen dicho método: seiri (organización), seiton (orden), seisou (limpieza), seiketsu (control visual) y shitsuke (disciplina).

El objetivo de la aplicación de esta técnica (enmarcada dentro de la metodología de Lean Manufacturing), es la organización del lugar de trabajo, es decir, crear un lugar de trabajo cómodo para las personas y del que puedan estar orgullosas, lo que conllevará una reducción de accidentes laborales y un aumento de la motivación del personal. Supone un cambio en la cultura de la organización, de forma que se facilite el manejo de los recursos de los que dispone la misma, lo que lleva a un aumento intrínseco de la productividad y a un mejor clima de trabajo.

Muchas veces a las empresas (y trabajadores) les cuesta asimilar la importancia que tiene esta herramienta, ya que los resultados que proporciona no están fácilmente relacionados con la aplicación del método. No se puede afirmar que un aumento de los beneficios (o la productividad) sean debidos exclusivamente a la aplicación de las 5S.

La empresa debe comprender, que la aplicación de las 5S constituye más bien una filosofía de trabajo que va a conllevar grandes cambios, como la tendencia natural a acumular recursos no necesarios, el mantenimiento del lugar de trabajo limpio y ordenado, y la posibilidad de que todos los empleados se impliquen en la búsqueda de posibles mejoras que se puedan adoptar, aspecto clave para la mejora continua.

 

VSM Escritura en el Blog de Lean

ホア・リーナミゴス,

La imaginación esta semana no me acompañaba mucho y tras hacer la tarea de la planta de Valencia y Navarra se me encendió la bombilla y me pregunté que por qué no hacer un VSM del proceso que realizo habitualmente para escribir las entradas… Así que ahí va. Para ponérselo fácil a algún compañero que tampoco sepa que hacer, le propongo que calcule los indicadores y termine de completarlo. ¡Animo!!!

Aplicación de la metodología 5S en la dinámica de grupos

En la anterior clase se realizó una actividad en dinámica de grupos. Consistía en realizar una línea de montaje con piezas de lego. En las entradas anteriores se habla de forma más profunda en que consistía esta actividad.

En concreto en la estación de estampación se aplicó entre el primer turno y el segundo turno la metodología de las 5S. Esta aplicación fue motivada por los problemas que acarrearon los compañeros del primer turno.

En esta primera imagen se muestra el desorden existente dentro de la caja.

Caja de piezas Lego desordenada en el primer turno.

Se dejó en la caja únicamente las piezas que se iban utilizar y se apartaron las piezas inservibles para el proceso de estampación ( Primera S: Seiri (Clasificación y Descarte)). Una vez realizado el cribado estos se ordenaron en espacios diferenciados ( Segunda S: Seiton (Organización)).

El resultado se muestra en la siguiente imagen.

Caja de piezas Lego clasificada y ordenada en el segundo turno.

La aplicación de las 2 primeras S mejoró notablemente el proceso de estampación. En el primer turno la mayor parte de las piezas no llegaron por problemas de calidad, sin embargo en el segundo turno tan solo 2 piezas fueron descartadas.

5S: Herramienta para el cambio a la mejora continua

Las 5S consisten, básicamente, en organizar el puesto de trabajo. Con esta herramienta conseguiremos visualizar el cambio de paradigma que sufre la empresa.

Hay que tener en cuenta que implantar las 5S es un proceso costoso en dinero y en tiempo, pues, por ejemplo, se debe pintar el suelo de la empresa para conseguir un determinado grado de orden. Sin embargo, si no implantamos las 5S no podemos hacer uso del resto de herramientas y/o aplicar otros métodos en los que se basa la mejora continua.

Durante la clase se hicieron algunas observaciones que me parecieron interesantes y que a continuación expongo:

En relación con la primera S (Clasificación – Seiri):

  • Quiero que lo que esté mal sea desagradable (en Ford Almussafes colocan pegatinas de una calabaza para identificar los objetos que se deben retirar).
  • Es conveniente hacer fotos del antes y el después. Psicológicamente, es bueno ver que hemos retirado.
  • Hay que delimitar una zona para dejar las cosas que más tarde retiraremos.
  • Aceptar que hay objetos que volverán al puesto de trabajo, pero que inicialmente se deberán retirar.
  • Si determinados objetos no se quieren tirar, los paletizaremos y fijaremos una fecha para su eliminación definitiva.
  • La documentación obsoleta también se debe eliminar.

En relación con la segunda S (Orden – Seiton):

  • Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
  • Si un operario insiste en colocar un objeto en un lugar que implique, por ejemplo, recorrer una mayor distancia para poder utilizarlo, no llevarle la contraria. La quinta S es seguir mejorando, por tanto, el operario, a priori, se dará cuenta de que puede reducir la distancia.
  • En lugar de cajas de herramientas colocar paneles de herramientas con sombras. Rápidamente se detectará si falta alguna herramienta.
  • Armarios con puertas transparentes.
  • Se suele tener tendencia a ubicar lo que está en ese momento, pues la segunda S se suele hacer en parado. Sin embargo, hay que tener en cuenta todo lo que realmente necesito.
  • La seguridad se tendrá en cuenta en esta etapa.

En relación con la tercera S (Limpieza – Seiso):

  • Es la más difícil de implantar.

En relación con la cuarta S (Estandarización – Seiketsu):

  • Vimos con un ejemplo (cuadrante de números desordenados) como estandarizar es fundamental para conseguir reducir tiempos.

Finalmente, en relación con la quinta S (Seguir mejorando – Shitsuke):

  • Mantener la disciplina y generar autonomía en el operario es la mejor manera de que el modelo perdure. Por ejemplo, facilitarle un SW al operario y animarlo a que proponga mejoras, generará la autonomía que buscamos.

Las 5S son para todos

Hace ya algunos años que la filosofía Lean y su implantación en las industrias más punteras ha experimentado un gran impulso. Tanto es así, que todo ingeniero que se desenvuelva en el ámbito de la organización industrial debe conocer los principios que rigen esta tendencia. Lo cual implica por descontado, el conocimiento de la metodología de las 5S.

Con la aplicación de las 5S se pretende mantener ordenado, limpio y bien gestionado todo el espacio de trabajo, lo cual la convierte en una de las piezas clave en la actual tendencia del Lean Manufacturing. Por eso, grandes empresas manufactureras ya han adaptado sus instalaciones. Mientras, cada día se suman más y más empresas medianas a esta tendencia.

Pero las buenas praxis no solo son para los grandes y poderosos. Las 5S también son aplicables a empresas más pequeñas que quieran o necesiten mejorar su actividad productiva. Y muestra de ello se puede encontrar en el trabajo llevado a cabo por María Virginia Bragado, una ingeniera argentina que ha implementado esta metodología en 10 pequeños aserraderos PYMES. Según documenta, las mejoras impuestas no solo han contribuido a los beneficios asociados comúnmente con esta metodología, sino que además se ha conseguido reducir la tasa de accidentes laborales por caídas y golpes con objetos fijos. Además, también se ha reducido el ruido, los esfuerzos innecesarios y el riesgo de incendio que se presenta asociado al sector de la madera.

Con ello se nos demuestra que hacer las cosas bien y mejor, no está solo al alcance de las grandes empresas y que sus repercusiones pueden tener grandes efectos positivos allá donde se implementen.

Clasificación y orden, 5s

Durante la última clase de lean manufacturing, se explicó la importancia que supone aplicar las 5s en la industria.

Al aplicar las 5s es imposible saber cuánto se va a ganar o ahorrar incluso es posible que se pueda perder, pero es el principio de todo, sin su aplicación no puede llevarse a cabo otras metodologías como son SMED, Kanban etc.

Las 5 s son Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, conceptos que todos conocemos por lo que en este blog no se trata de definir cada uno de ellos si no recordar algunas ideas que me llamaron la atención durante la clase de la semana pasada sobre los conceptos de Seiri y Seiton.

Seiri (separar lo innecesario) es decir, se debe eliminar del espacio de trabajo todo lo que no sea necesario. Todos sabemos lo difícil que es deshacerse de ciertas cosas que sabes que jamás vas a volver a usar, pero las dejas “por si acaso”. El truco consiste en guardarlas todas en una caja bien cerrada para que al tiempo cuando veas que ni lo has echado de menos te deshagas de ella sin cometer el error de volver a abrirla.

Seiton (situar necesarios), la actividad que se realizó al final de la clase anterior demostró una idea muy importante, existe orden dentro del desorden y eso es lo que se persigue, encontrar un lugar para cada objeto y saber dónde se encuentra. Esto ocurría con la lista de números que aparentemente estaban totalmente desordenados siendo incapaces de encontrar más de 15 en 1 min. Sin embargo, cuando descubrimos la lógica que seguía fuimos capaces de encontrar prácticamente todos en mucho menos de 1 min.