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SIX SIGMA

Hoy en día, mejorar la calidad ha sido un pilar a través del espíritu Lean.
Además, usando los 7 Mudas del Lean podemos combatir eficazmente los desechos dentro de un proceso. Pero para alcanzar un valor agregado necesitamos reducir la variabilidad dentro del proceso. Para ello podemos implementar el método Lean Six Sigma.
Este método nació en 1983 para Motorola por el médico Mikel Harry.

Cada proceso tiene una variabilidad (proceso de fabricación, proceso de transacción, proceso de Supply Chain) que afectará la eficiencia de un proceso.
El principio del Lean Six Sigma es simple: el objetivo es reducir la variabilidad dentro del proceso. La idea es disminuir drásticamente los desechos apuntando una regularidad absoluta dentro del proceso.
Para implementar un Six Sigma para un proceso que necesita para utilizar dos límites de control que corresponde a la gama de tolerancias que desea introducir en su proceso. En otras palabras, implementará un límite superior de especificación (USL en inglés) y un límite inferior de especificación (LSL en inglés).

Además, es necesario establecer un índice de capacidad (cp en inglés) para su proceso, que es la relación entre la dispersión de los valores y la gama de tolerancias que ha configurado anteriormente.

 

Por último, cuando usted tiene un proceso Six Sigma, significa que puede tener seis veces la desviación estándar Sigma entre el límite de especificaciones superior e inferior.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Si podemos medir, podemos corregir y también podemos mejorar!

Lean y Digital

Lean y Digital

Este es el gran tema del momento: la empresa digital, la empresa 4.0 que algunos anunció para 2020! Pero está seguro de que esta revolución no se está ejecutando?
Digital está en todas partes hoy en día. Nuestros teléfonos se han convertido en extensiones de nuestro cerebro, nuestros reproductores de CD (si no son de vinilo!) Se convirtió en “clásico”, nuestros relojes nos ayudan a mejorar nuestro sueño y pronto nuestro cepillo de dientes dialogará con nuestro dentista! Ya que vivimos en medio de objetos conectados, llamada “Internet of Things” (IoT).
Nuestros niños (Generación Y, Z) están sucediendo en el mercado laboral y en el año 2020, el 50% de la plantilla nacerán con la digital. Esta generación hiper-conectado esperará que el acceso a la compañía inmediatamente y sin restricción a la información, sino también el uso de las mismas herramientas que utilizan en casa para comunicar o compartir datos. Nos imaginamos la adviendront transformaciones para la gestión de los recursos humanos. Será reinventar los procesos de gestión para atraer, motivar, sino también retenerlos en nuestros negocios.
Es ahora y no en el año 2020, que la empresa tiene que hacer la transición a la digitalización para ayudar: los empleados, los clientes, la Supply Chain, la innovación, la gobernabilidad y la TI.

Y sobre el Lean?

El enfoque de Lean también debe adaptarse a los cambios del empresa. En el proceso de innovación, por ejemplo, la llegada de las impresoras 3D, hologramas o realidad virtual mejorará el tiempo de salida al mercado de productos (Time to Market) y la reducción de errores para salir del productos “buen primer tiempo”(FFT).
La aceleración del proceso podría provenir de la utilización de los datos generados por la interconexión de equipos y mediante la simplificación de las interfaces entre los operadores y los servicios de soporte. Este uso del Big Data, por ejemplo, como parte de la TPM, siga dinámicamente en el funcionamiento del equipo, sino también a utilizar todos los datos para anticipar los fallos y así desarrollar el mantenimiento predictivo. Todas estas informaciones que hoy en día se procesan a través de Excel sin fin, será mañana más presentable a través de herramientas de análisis y de Big Data. El reporting y el piloto de proyecto deben obtener un beneficio en gran medida.
El otro aspecto es el uso de Digital para desarrollar la cultura de la mejora continua. Durante un proceso de transformación empresarial, la aplicación de la supervisión activa es un foco importante para anclar los rituales de la gestión. Las reuniones diarias son un momento importante para compartir los resultados, los objetivos del día, sino también (y sobre todo) para desarrollar la cultura de resolución de problemas. Sin embargo, en el caso del equipo de multi-sitio (lo que ocurre con frecuencia para la gestión de proyectos), estas reuniones se complican a animar. El uso de herramientas digitales, tales como aulas virtuales, e-Obeya, herramientas de gestión de proyectos en línea, etc., conectadas en tiempo real a sus bases de datos permiten el seguimiento de saldo, el tiempo de procesamiento, el retrasos y por lo tanto, una mejor gestión de la adecuación carga – capacidad.