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Monthly Archives: mayo 2018

Muda, Muri, Mura

Muda, Muri, Mura: Son tres conceptos claves en el sistema de producción Toyota, y cuyo objetivo es la mejora de las estapas productivas de un proceso.

  • Muda: Cualquier actividad de un proceso que consumo recursos y no agrega valor al producto o servicio desde el punto de vista de un cliente. Se trata de identificarlo e ir eliminándolo, involucrando al personal en todas las etapas de mejora. Taiichi Ohno identificó 7 formas diferentes de desperdicios que se dan en         cualquiera de las fases de realización de un producto o servicio:
  1. Sobreproducción: producir más o antes de lo necesario
  2. Inventarios: cualquier acumulación de materiales o información
  3. Sobreproceso: procesos innecesarios
  4. Esperas: tiempos perdidos en las máquinas o personas
  5. Reprocesos: por defectos o inspecciones
  6. Transportes: de productos, materiales o información de un lugar a otro
  7. Movimientos: innecesarios de personal por zona de trabajo
  • Mura: Cualquier variación no prevista que produce irregularidades y desequilibrios en el proceso. Puede surgir debido a variaciones en la demanda, la sobreproducción… Es necesario por tanto un control constante de la organización y de los procesos, para identificar fallos, defectos, no conformidades e incumplimientos.
  • Muri: Cualquier actividad que requiere un estrés o esfuerzo por parte del personal, material o equipo y que por tanto provoca cuellos de botella, tiempos muertos… Surge principalmente por la mala planificación.

Hoshin Kanri

¡Buenas a todos!

Última clase de la semana y del curso.. Sí señores y señoritas, después de seis duros años esto llega a su fin, llevándonos todos los buenos momentos y no tan buenos, pero aprendiendo de ellos. En fin, no podíamos terminar esto sin hacer la última entrada del blog de Lean Manufacturing. En este último post hablaremos sobre el Hoshin Kanri, palabra que vimos en la última clase rápidamente y que, claro, como ingenieros, nos pica la curiosidad de saber más.

El Hoshin Kanri (Hoshin = dirección de la aguja, Kanri = administración, control) se define como una estrategia basada en la cooperación de toda la empresa que ayuda a focalizar los esfuerzos hacia un objetivo común.

La metodología que sigue se basa en procedimientos sistemáticos de identificación, análisis y resolución de actividades susceptibles de mejora. A continuación se muestran las etapas de dicho procedimiento:

  1. Establecer las filosofías de la organización
  2. Establecer las directrices
  3. Establecer los objetivos estratégicos
  4. Generar estrategias
  5. Establecer medidas de desempeño
  6. Establecer actividades
  7. Seguimiento y control
  8. Revisión periódica

Para más información, se adjunta una página web muy interesante donde explica con más detalle en qué consiste esta estrategia y la descripción de cada una de sus fases.

Espero que os haya resultado útil. Ha sido un placer y hasta la próxima.

Fuente: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/estrategia-hoshin-kanri/

Metodología 8D

La filosofía 8D es una herramienta de resolución de problemas. Lo importante es seguirla con rigor, ya que un proceso correcto da lugar a soluciones correctas.

Se trata de 8 disciplinas que se verán con mayor detenimiento a continuación:

Lo principal es detectar correctamente el problema!!!

Disciplina 1: Enfoque de equipo, es buscar a las personas adecuadas para abordar el problema, no necesariamente tiene que saber del problema, sino que pueden servir sus habilidades.

Disciplina 2: Definir acciones de contención provisionales, parchear el problema para que no vuelva a ocurrir hasta que este correctamente definida la solución del problema y llevada a cabo.

Disciplina 3: Definir el problema.

Disciplina 4: Definir la raíz y verificar las causas, identificar causas potenciales, seleccionar causas probables e identificar soluciones. Se pueden utilizar como ejemplo diagramas de Ishikawa o 5 por qué.

Disciplina 5: Implantar acciones correctivas.

Disciplina 6: Verificar acciones correctivas.

Disciplina 7: Prevenir recaer en el error y estandarizar.

Disciplina 8: Felicitar al equipo.

7 Desperdicios del sector servicios

El último día vimos que el Lean también puede aplicarse al sector servicios.  Taichii Ohno ya adelantó que los 7 desperdicios eran aplicables a cualquier tipo de proceso, éstos son algunos ejemplos de desperdicios identificados en el sector servicios:

  1.  Sobre-Producción: Visitar dos veces al cliente para hacer un solo servicio
  2. Esperas: Procesos que necesitan autorización, información que no llega
  3. Transporte: Enviar por correo solicitudes en formato papel a otro departamento
  4. Sobre-Proceso: Exceso de firmas en un documento
  5. Inventario: Documentos en espera para procesarse en el escritorio
  6. Movimientos Innecesarios: Búsqueda de documentos en impresoras alejadas
  7. Defectos: Formularios mal rellenados que no se revisan al momento y deben ser cumplimentados de nuevo

 

Enlaces:

http://www.caletec.com/blog/lean/guia-para-detectar-los-desperdicios-muda-una-reflexion-lean/

https://es.slideshare.net/jcfdezmx2/7-formas-del-desperdicio-presentation

 

Infundiendo el Lean Manufacturing en nuestro entorno

12 de Mayo. El reloj marca las 00:45. La barra del salón de bodas abre y se prepara para empezar a servir los primeros cubatas. Voy con mis primos a por una copa y te encuentras a un montón de gente acumulada en torno a la barra. Llegas y te pones donde puedas a que llegue tu turno. Pero te puedes morir de la espera, y peor aún, de indignación al ver como gente que acaba de llegar sale con su copa al minuto mientras que tú llevas 3 cuartos de hora esperando, bien porque hay menos personal por tu lado o bien por la variabilidad de algún camarero/a. De nuevo, otra situación más sobre la mala gestión de la cola. Entonces inicio el debate en el grupo sobre por qué no aplicar una mejora de teoría de colas e imitar el sistema de Media Mark o Primark, es decir, una cola en serie en lugar de la tradicional cola en paralelo. Al principio, todos rechazaron mi propuesta, pero tras un debate, les acabo convenciendo de las ventajas que ofrece este tipo de colas. Y es que, al final, de eso se trata el Lean Manufacturing, de saber identificar los fallos de los sistemas en cualquier tipo de situación, y tratar de convencer a la gente sobre sus beneficios. Con ello, tras acabar la asignatura, logro comprender que el Lean Manufacturing se trata al fin y al cabo de una forma de pensar, de una filosofía, la cual es posible ser aplicada en un gran abanico de ámbitos para lograr alcanzar el equilibrio, el orden y la estabilidad de todos los sistemas que nos rodean, incluso los de una barra de discoteca o salón, y tratar de infundirlo en nuestras empresas y nuestros procesos, haciendo a su vez participes a todos sus miembros.

La filosofia del Toyota Kata

Si ests introducido dentro del mundillo de las artes marciales sabras lo que es una kata: Repetir en incontables ocasiones un patron para que el cuerpo lo interiorice como algo natural. La filosofia de Toyota denominada Kata viene de un libro del autor Mike ROther denominado Toyota Kata. El método que ayudó a miles de empresas a optimizar la gestion de sus negocios. Este trata de la sistematizacion de la gerencia en las empresas, para encontrar soluciones que proporcionen ventajas competitivas.. pero para esto, hay que dominar una rutina y realizarla una y otra vez. Las llamadas rutinas (katas) que desarrollan costantemente han de desarrollar habilidades creativas para buscar la cultura de aprendizaje y mejora continua.
Las bases del toyota kata son las siguientes:
• Plantea un reto, a medio, largo plazo
• Entender la situación actual
• Definir la próxima condición objetivo
• Avanzar hacia esa condición objetivo de manera iterativa, conociendo los obstáculos, al estilo del antiguo PDCA

Ejemplo de Kamishibai

En esta última entrada me gustaría ampliar una entrada enterior:

“Semana 11: El Kamishibai dentro del Lean Manufacturing”

Iba yo paseando felizmente en mi lugar de trabajo, reflexionando sobre la clase de la tarde anterior de Lean Manufacturing cuando de repente me topé con algo insólito.

-¡Que me aspen si eso no es un Kamishibai!, exclamé.

En dicho panel se podían encontrar dos columnas, una con tarjetas que aún no habían sido chequeadas y otra con los procesos ya auditados.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En dichas tarjetas existen dos caras. Se deben completar todas las preguntas de las dos caras de acuerdo a la frecuencia de revisión que se indica. Si la respuesta es afirmativa para todas las preguntas se depositará la tarjeta en la columna de Comprobados con la etiqueta verde visible. Si por el contrario se encuentra alguna no conformidad se depositará con la etiqueta roja a la vista y se rellenará un informe con las incidencias detectadas.

 

 

 

Instrucción de trabajo para el mantenimiento de una bicicleta

Durante la penúltima clase de lean, se llevo a cabo un ejercicio el cual consistía en realzar un mantenimiento preventivo a una bicicleta, la cual presentaba dos problemas principalmente: los frenos estaban invertidos y el cable del cambio de marchas estaba deteriorado. Además, se debía de preparar y dejar la bicicleta como nueva, es decir, limpiar, engrasar…

Para ello, se llevaron a cabo una serie de pasos, los cuales se recogen a continuación

  1. Desmontar sillín estando en posición normal. Abrir llave y desenroscar. Limpiar sillín con champú para bicicleta y trapo y reservar.
  2. Preparar puesto de trabajo. Colocar papel en la superficie de trabajo para evitar desperfectos, seguidamente girar la bicicleta apoyándola sobre una superficie elevada y plana.
  3. Limpiar y desengrasar la cadena y a su vez echar desengrasante en cada una de las caras de los platos de la cadena
  4. Quitar un candado en U que ya no tenía uso y no aportaba valor
  5. Desmontar ambas ruedas de la bicicleta e hinchar las ruedas con el bombín a la presión correspondiente.
  6. Montar ruedas
  7. Invertir los cables de los frenos
  8. Cambiar cable del cambio de marchas por estar en mal estado
  9. Comprobar que está todo correcto y probarla.
  10. Montar sillín. Apretar y cerrar la llave
  11. Poner la bicicleta en posición normal (sobre las ruedas)
  12. Montar las zapatas en ambas ruedas
  13. Limpiar el cuadro con agua y jabón
  14. Recoger y limpiar puesto de trabajo

El Improvement Kata y Coaching Kata

El Improvement Kata es el primer patrón y tiene dos etapas:

Etapa de planificación: En esta etapa se genera la parte estratégica, permite iniciar los experimentos. Hay que tener en cuenta cuatro elementos:

-El desafío: Reto y motivo por el que se inicia la Kata.

-Situación Actual: Hechos y datos que marcan donde se encuentra hoy en día.

-Siguiente condición objetivo: Descripción de lo que se quiere conseguir

Obstáculos: Lista de obstáculos que impiden que te encuentres en la condición objetivo.

Etapa de ejecución: En esta etapa se ejecuta la Kata.

-Ciclos PDCA: Se realiza siguiendo los ciclos Plan-Do-Ckeck-Act, se define como remover el obstáculo, se ejecuta y se aprende lo ocurrido

 

Coaching Kata: Son las rutinas que sigue el coach para ayudar al Learner a interiorizar el improvement kata. Esto se realiza mediante el mentoring y coaching.

Primero se busca entender la forma de pensar del learner, luego lo compara con el patrón deseado y luego lo ayuda a llegar al patrón deseado.

Normalmente se guían los ciclos PDCA mediante las 5 preguntas:

1-¿Cuál es la Siguiente condición objetivo?

2-¿Cuál es la condición actual?

3-¿Qué obstáculos en tu opinión están evitando que llegues a la siguiente condición objetivo?

4-¿Cuál es el siguiente paso?

5-¿Cuándo podemos ir y ver que hemos aprendido de haber tomado ese paso?

 

Toyota Kata

Para esta última entrada del blog, comentaremos el concepto de Toyota Kata.

Este término engloba el Improvement Kata (IK) y el Coaching Kata (CK) y son patrones de trabajo que permiten lograr metas complejas basadas en aprendizajes.

En clase se ha hecho mención a la película de Karate Kid, debido a que repetir un patrón continuamente y de forma deliberada permite generar memoria muscular para realizarlo casi sin pensar (Ejemplo de Encerar y pulir en dicha película). Como conclusión, esta filosofía permite generar memora muscular a partir de unos patrones.

Para más información se puede consultar esta fuente:

Toyota Kata: Grandes desafíos en pequeños pasos