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Monthly Archives: abril 2018

Practicar el Lean es importante

Después de todas estas semanas de Lean Manufacturing, he visto que esto más que un tema es realmente una filosofía / religión. También es muy interesante practicar Lean haciendo prácticas en el aula con diferentes juegos.

Incluso si miras on line, hay cientos juegos propuestos por diferentes personas y es cierto que si hablas de esto en “clases normales” en el aula no puedes asimilar realmente el Lean: tienes que practicar, de verdad.

 

De hecho, vimos en la práctica de la semana pasada cuánto solo con pequeñas mejoras (pero sustanciales) ha mejorado mucho la productividad y el beneficio en la fabricación de piesas de Lego: hemos convertido rapidamente la empresa que estaba en pérdida, en una con un beneficio muy positivo.

Las mejoras por esa linea fueron:

  1. Construir una sola celula eliminando inútiles transportes de un carretero
  2. Además hemos eliminado el trabajador por control de calidad porqué hemos visto que los trabajadores de calidad y del horno no tenían mucho trabajo que hacer
  3. Y al final, implementamos un kanban para regular la producción. Hemos visto que lo más importante cuando se trabaja con Kanban es dimensionar correctamente el tamaño del lote en relación con el cuello de botella presente en la línea (en este caso era el horno).

A continuación se muestra un video de otro ejemplo de “juego” para practicar Lean en la producción industrial.

 

 

 

Lean en cualquier momento

Ayer fue el cumpleaños de mi prima pequeña, y estaba mi tía junto con mi madre preparando bocadillos como unas locas y decidieron pedirme ayuda ya que llegaba la hora y no iban a tenerlo todo preparado. A lo que decidí que era un buen momento para aplicar mis conocimientos de lean.

Ellas tenían cosas por todos lados y estaba cada una en una mesa, y les dije que teníamos que aplicar unas 5S a lo que ellas me miraron como si les estuviese hablando en chino, por lo que les dije que debíamos limpiar y ordenar nuestro puesto de trabajo. Una vez que teníamos las mesas despejadas les dije que teníamos que eliminar el desplazamiento, ya que era algo que no nos aportaba valor, por lo que juntamos las mesas. Decidí fijar un lugar para colocar el pan, otro para el aceite, y el fiambre. Y les dije que íbamos a trabajar en one piece flow, en cadena para que ellas me entendiesen, una debía abrir el pan, otra poner aceite en el pan y yo rellenarlo de fiambre, con lo que conseguimos realizar dicha tarea de una manera mucho más rápida.

KANBAN

Un kanban( カンバンO 看板palabra japonés significante “etiqueta “) es una ficha encartonada (o una señal electrónica) que se fija sobre las cubas o los contenedores de piezas en una línea de ensamblaje o una zona de almacenamiento. El término designa también el método de gestión de producción desplegado finales de los años 1950 en las fábricas Toyota.

Este enfoque en flujo tenso consiste en limitar la producción de un puesto por encima de una cadena de trabajo a las necesidades exactas del puesto posterior. El ingeniero japonés Taiichi Ono está generalmente considerado como el inventor de ella méthode1 en los años 1960.

El principio:

El número de kanban en circulación debe ser limitado para evitar la constitución de incurre demasiado importantes. El método kanban no se dispensa sin embargo de establecer previsiones de venta y un programa detallado a medio plazo de producción. Es en efecto una técnica de gestión de la producción a corto plazo y perfectamente puede integrarse en una gestión de tipo MRP.

El sistema Kanban funciona entre los puestos de producción trágate y anterior:

  • El operador posterior empieza un contenedor. Libera entonces el kanban de manutención fijado sobre el contenedor y dispone de ello en una caja.
  • El manipulador recoge el kanban de manutención y va al puesto anterior.
  • Al puesto anterior, se lleva el kanban de producción del contenedor lleno, lo pone en una otra caja y le sustituye el kanban de manutención.
  • Devuelve el contenedor lleno con kanban de manutención el puesto posterior.
  • Cuando el operador del puesto anterior cumplió un contenedor, mira la caja de kanbans de producción. Si hay un kanban, lo se lo lleva, lo fija sobre un contenedor vacío y repite la producción. Si no hay kanban, esto quiere decir que incurro en ellos(ellas) son suficientes y espera.

 

 

Hojas de estandarización

¿Recordáis cuando estaba de “moda” el peligro de la gripe A en España?

¿Recordáis lo que implicó a nivel de aulas de colegios, institutos, etc?

Pues bien, para aquellos que no lo sepáis, tras salir a la luz todos los peligros de esta gripe y sus vias de infección, se determinó que en todos los centros educativos, así como en las aulas de academias de ingles, pintura, etc. los alumnos se debían lavar las manos con unos productos especiales y de una forma determinada.

Es por ello que se crearon hojas de estandarizacion que reflejaban claramente y paso a paso las instrucciones para realizar esta tarea, sin dar lugar a dudas y posibles fallos.

Y con esto damos finalizado el consejo semanal!

Nos vemos en próximas entradas!

SMED a cambio de cuerdas de guitarra

Gracias a esta entrada vais a ser los afortunados en conocer cómo cambio las cuerdas a una guitarra de la forma más lean posible: Haciendo un SMED.

¿Hartos de tardar horas en cambiar cuerdas de guitarra? Con este método ganareis tiempo en vuestras vidas

 

1.Ajustes internos y externos.

Es fácil pensar que cambiar las cuerdas de una guitarra es fácil, pero requiere un máster en la universidad Juan Carlos I. Se deben tener en cuenta todos los ajustes necesarios para lo que podría considerarse un cambio de lote. Se deben retirar las cuerdas viejas, limpiar la guitarra, colocar cuerdas nuevas, cortar el sobrante, ajustarlas, afinar…

Para ello necesitaremos ciertas herramientas, como las que se pueden ver en la siguiente ilustración:

2. Distinción entre ajustes internos y externos:

Ajustes externos:

  • Limpieza

Ajustes internos:

  • Limpieza pastillas
  • Retirar cuerdas viejas
  • Colocar cuerdas nuevas
  • Cortar el sobrante
  • Afinación

3. Transformar ajustes internos en externos:

Cortar el sobrante de las cuerdas podría ser una tarea a realizar antes de empezar a intervenir en la guitarra. Se puede tomar la medida que se va  a necesitar y cortar la cuerda con unas tenazas

También pueden limpiarse las pastillas con un trapo a través de las cuerdas, sin necesidad de quitarlas

4. Reducción tiempo ajustes

Ahora sólo queda reducir el tiempo de ajuste. Existe un método rápido para realizar los ajustes internos de forma eficiente. Si se coloca un útil para enclavar el puente flotante, se liberan todas las cuerdas a la vez y se cambian por las nuevas (ya cortadas), se reduce el tiempo en el que el puente se desestabiliza y los muelles traseros sufren menos.

Ahora sólo quedaría afinar, que será una tarea más sencilla ya que gracias al método anterior el puente mantiene su posición por completo.

Pues ya estaría.

Kanban Casero de aprovisionamiento

Cuando se vive en un piso compartido con otros estudiantes (sobretodo si internacionales, con culturas diferentes), siempre hace falta ponerse de acuerdo y establecer reglas de convivencia. Claramente cada piso tiene su versión diferente, pero hay algunas comunes, como por ejemplo organizar la compra de lo que cada uno va a comprar para él (comida, agua, tabaco, etc.) o lo que se va a comprar para todos (detergentes, papel higiénico, sal, etc.).

Para organizar y simplificar la gestión del “stock” y de la compra de los objetos de uso común, que cada vez cada uno se olvida de comprar, ¡se podría implementar un sistema Kanban!

¿Cómo? Solo hacen falta 3 cosas: una hoja de papel donde dibujar 3 columnas, post-it y un poco de buena voluntad.

El funcionamiento es muy simple: se define un “Reorder Point” para cada producto de uso común, o sea definir a cuantas unidades restantes (incluida la unidad en uso) se tomará el post-it y lo se pegará a la hoja de papel (que se puede fijar a la puerta de la cocina o a la entrada) en una de las columnas dibujadas, que define la urgencia del objeto. ¿Por qué tres niveles de urgencia? Porque hay productos que se consuman más rápidamente de otros, pues aunque se alcanze  el RP no hace falta reaprovisionar inmediatamente lo objetos en stock.


Quien se encargará de hacer la compra, tomará los post-it de la hoja y se irá al supermercado. Cuando volverá a casa, reponiendo la compra en su lugar, se encargará de reponer los post-it también en los productos comprados, así que el sistema pueda continuar.

¿Qué creéis? ¿Qué mejoras se podrían hacer?

Células de fabricación

Una de las mejoras que se propuso en la anterior práctica de Lean fue la creación de una célula de trabajo con todos los puestos que constituían nuestro proceso.

Esta mejora, elemento clave de un sistema de fabricación Lean, aporta una serie de ventajas al proceso:

  • Reducción del espacio empleado, lo que puede permitirnos el aumentar la capacidad de producción si en un futuro nos resulta necesario.
  • Hace que los equipos que participan en el proceso se ubiquen de manera que se favorezca el flujo de las piezas.
  • Da flexibilidad, ya que se permite cambiar el ritmo de producción con mayor facilidad.
  • Permite encontrar defectos más rápidamente, lo que ahorra tiempo y dinero.

Para más detalles, os dejo con un vídeo de Josepe que trata de este tema:

Enlace consultado: https://trilogiq.es/las-celulas-de-trabajo-personalizadas-promueven-el-trabajo-en-equipo/

Kanban en la realidad

En clase mucho se ha hablado en las ultimas 2 semanas que van de la segunda parte de curso tanto de Kanban como del Heijunka Box, pero ¿como son realmente en la realidad? ¿Qué información contiene realmente las tarjetas kanban? Me dispuse a buscarlo por curiosidad y encontré diversos ejemplos de la realidad así que me decidí a compartirlo con todos en el blog de esta semana.

La principal información que brinda el Kanban y que se puede observar en los siguientes ejemplos reales es:

  • Código del articulo
  • Descripcion de la pieza o producto
  • Cantidad a fabricar en el momento en el que la tarjeta entra en producción
  • Material: materia prima a utilizar
  • Almacen/estante: ubicación en el deposito de terminados
  • Punto de reorden: nivel de stock para reiniciar la producción
  • Codigo: muchos además incluyen un código de barras o incluso código QR los mas modernos para poder identificar digitalmente la información
  • Proveedor: muchas otras incluyen también el proveedor
  • Plazo de entrega

Pude por tanto comprobar y visualizar estos campos en la mayoria de ejemplos reales que encontré, reconodiendo eso sí distintas tipologías en función de la complejidad del producto, el numero de items con los que se trabaje, el tipo de Heijunka Box… aquí os los dejo.

  • Kanban de Toyota

  • Kanban de Land Rover

  • Otros:

         

         

Os dejo tambien a continuacion algunos ejemplos variados de los distintos formatos que podemos encontrar de los Heijunka Box (pizarra imantada, casillero de tarjetas, casillero con fundas, circular… )

   

         

 

Hojas de operaciones estandarizadas

Hace un par de clases comentamos la importancia de las hojas de operaciones estandarizadas de cada uno de los procesos que había en una empresa para realizar un producto. Pues bien curioseando en los archivos de Lear Corporation he encontrado una carpeta con mas de 300 hojas de operaciones estandarizadas de cada uno de los distintos procesos de montaje y ensamblaje del asiento y me gustaria compartirla con vosotros.

Review The Toyota Way [HD] [4K] [Mega] [NoScreenerNiggah]

Estoy acabando el libro… La verdad que no ha sido tan grave como pensaba, no ha estado mal. Desde luego que mucho mejor que cuando en el instituto me hicieron leer Fortunata y Jacinta. Y sobretodo, no espereis a la peli, me han dicho que el director es muy malo.
He de confesar que cuando leo un libro y tengo que sacar algún aprendizaje me cuesta mucho. Necesito sacar las ideas principales en puntos para poder aclarar un poco el asunto, sino, me pierdo entre las figuras retóricas y las anécdotas superficiales. Por eso necesitaba una especie de esquema del libro al que poder agarrarme y organizar el galimatias que se forma en esto casos. Como siempre, antes de hacer trabajo innecesario y aumentar la entropía del universo de forma irreversible e injustificada, busqué si alguien antes se había topado con el mismo problema y había dado con una solución razonable. Diez minutos de inmersión en internet sacaron a la luz la joya que os traigo por si os pasa igual que a mi cuando leeis un libro. Un resumen capítulo a capítulo, y con dibujitos, de los conceptos principales.

Toyota Way Capítulo a Capítulo

¡ADVERTENCIA DE USO! No me hago cargo de aquellos irresponsables truanes que se abstengan de leer el libro y lean el resumen directamente.