Home » Sin categoría » Conclusiones Lean

Conclusiones Lean

Buenos días a todos,

En la entrada de hoy voy a intentar exponer las conclusiones más importantes de la asignatura que hemos cursado: Lean Manufacturing. Algunas han salido en las clases teóricas, otras han surgido durante las clases prácticas, etc.

Aquí van:

  • Las soluciones deben extenderse a toda la organización. El proceso correcto lleva a las soluciones correctas
  • La medida correctora debe aplicarse en el proceso más cercano posible al cliente
  • La primera herramienta que se debe implantar, según la filosofía Lean, son las 5S
  • Hay que forzar a que los gerentes bajen a planta
  • Se debe producir a tiempo de takt
  • El orden no es un fin, sino un medio, pero necesario para trabajar bien. El desorden exterior provoca el desorden interior
  • Antes de implantar la filosofía Lean, se debe formar a los trabajadores a resolver los problemas que la misma filosofía creará
  • Sin tensión no hay mejora
  • El trabajo en equipo fomenta el crecimiento de todos
  • El Lean se centra en crear flujo.
  • Que lo que está mal sea desagradable
  • Una fábrica lean es una fábrica visual
  • Se debe preparar a los trabajadores para resolver los problemas que el flujo creará. Gestión de conflictos…evitar tensiones
  • Lo que no se mide no se puede mejorar
  • La sobreproducción es la madre de todos los desperdicios
  • El lean es una filosofía de trabajo no una caja de herramientas
  • Se debe diagnosticar antes de empezar a trabajar

El Lean se basa en la estabilidad: estabilidad en la producción, estabilidad en el proceso, estabilidad emocional.

PRINCIPIOS:

  1. Se ha de nivelar la producción, que no sea el cliente quien dirija nuestro sistema. Si necesito almacenes entre procesos, crearlos.
  2. Estandarizar desde el principio. Solo cuando seamos capaces de fijar el proceso, podremos mejorar.
    Hacer las cosas siempre de la misma manera y con la obligación de mejorarlo.
  3. Kaizen: atacar los problemas yendo a la fuente, buscar en primer lugar la causa raíz de los problemas.

Pilares:

  1. Jidoka
  2. Pokayokes: conseguir fabricar bien a la primera
  3. Fabricación celular
  4. Just in time: crear flujo. Fabricar a tiempo de takt. Evitar la sobreproducción. Los inventarios ocultan los problemas.
    Dedicar todos los días 5 minutos para las 5 s…crean flujo y mejoran el proceso.
    Sin nivelar la carga de trabajo no puedo crear flujo.

Objetivo: productos de máxima calidad, con el mínimo tiempo lead y al menor coste.