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TPM

Hola!

Tal y como indica el título de de esta entrada, voy a hablar sobre el TPM.

El TPM o el mantenimiento productivo total se basa en mejorar la eficiencia de los procesos y los medios de producción, mediante una implicación concreta y diaria de todas las personas que participan en el proceso productivo. Cero defectos, cero accidentes, cero paradas.

Objetivos del TPM

  • Maximizar la eficiencia de los sistemas de producción.
  • Evitar pérdidas durante la producción.
  • Involucrar a todos los departamentos de la empresa en la implantación y desarrollo y a todas las personas, desde la alta dirección a los operarios de planta.
  • Orientar decididamente las acciones hacia las cero pérdidas, cero accidentes y cero defectos,  apoyándose en las actividades de pequeños grupos de mejora

Las bases del TPM

  • TÉCNICA DE LAS 5S
    • Para la mejora de la organización, orden y limpieza de las áreas de trabajo.
    • Es el cimiento en el que después se sustentan los pilares.
  • IMPLANTACIÓN DEL INDICADOR OEE
    • Permitirá conocer la eficiencia con que trabajan máquinas y procesos
    • Permitirá conocer y cuantificar las pérdidas.

Los 8 pilares del TPM

  1. MEJORAS ENFOCADAS.
    • Grupos de trabajo interdisciplinares formados en técnicas para la mejora continua y la resolución de problemas. Estos grupos enfocarán su trabajo a la eliminación de las pérdidas y la mejora de la eficiencia.
  2. MANTENIMIENTO PLANIFICADO
    • Actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo orientadas a la prevención y eliminación de averías.
  3. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO,
    • Operaciones de inspección y pequeñas actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las máquinas.
  4. MANTENIMIENTO DE CALIDAD,
    • Actuaciones preventivas sobre las piezas de las máquinas que tienen una alta influencia en la calidad del producto.
  5. PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO,
    • Gestión temprana de las condiciones que deben reunir los equipos o las instalaciones, para facilitar su mantenibilidad en su etapa de uso.
  6. MANTENIMIENTO ÁREAS SOPORTE,
    • Apoyo necesario para que las actividades del  TPM, aseguren la eficiencia y la implicación global.
  7. MEJORA DE LA POLIVALENCIA Y HABILIDADES DE OPERACIÓN.
    • Formación continua del personal de producción y mantenimiento para mejorar sus habilidades y aumentar su polivalencia y especialización.
  8. SEGURIDAD Y ENTORNO

TPM

[Fuente: Ceroaverias.com]