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Monthly Archives: Abril 2016

Entrada 8: Un brainstorming eficaz

Como todos sabemos una tormenta de ideas o brainstorming es una técnica de grupo utilizada para la obtención de un gran número de ideas sobre un determinado tema.

En ocasiones, el término brainstorming se emplea mal dentro de la empresa. Como por ejemplo, cuando en medio de una reunión el que la dirige sugiere a los asistentes hacer una tormenta de ideas para buscar la solución a un problema. Y acto seguido, a medida que van sugiriendo esas ideas, se empieza a discutir una por una valorando su conveniencia o no. Eso no es hacer una lluvia de ideas. De hecho, evaluarlas demasiado acaba con la creatividad.

El principal temor al que se enfrentan las personas que participan en una tormenta o lluvia de ideas es a parecer estúpidos delante de sus compañeros o de sus superiores. Por eso, la regla nº 1 es que no se pueden emitir juicios de valor. Ni se critica, ni se elogia.

Otro principio importante es que las ideas se encienden unas con otras. Cuantas más ideas, más oportunidades. La calidad vendrá sola, seguramente construida a partir de ideas de otros o de transformar y mejorar las que se van apuntando.

Una vez transcurrido el tiempo establecido, la lista de ideas obtenida se tratará de la siguiente forma:

– Eliminar ideas duplicadas.

– Explicar las ideas que ofrecen dudas a algún participante.

– Agrupar ideas (Utilizando por ejemplo, un diagrama causa-efecto)

Por último en la siguiente imagen se muestran algunas ideas básicas de como preparar un brainstorming:

 

image

 

 

Los 5 Porqués

Los 5 porqués es una técnica de análisis que se utiliza para la resolver problemas. Consiste en preguntarse sucesivamente “¿ por qué ?” hasta obtener la causa raíz del problema y así, poder tomar las acciones necesarias para solucionar el problema.

No es necesario que sean 5 preguntas, sino que este número se puede ajustar según la situación.

Este método se utiliza en la fase de análisis de la resolución de problemas, y por lo tanto, en situaciones como:

  • La resolución de problemas: utilizando la pregunta ¿por qué? se intentará encontrar la causa origen de esos problemas.

  • Para eliminar el despilfarro.

  • Puede utilizarse conjuntamente con el diagrama de flujo de un determinado proceso, ya que así podremos obtener mejoras distintos puntos, como la reducción de tiempos.

Modo de aplicación

Para aplicar correctamente la técnica de los 5 porqués hay que seguir los siguientes pasos:

    1. Definir el problema a solucionar o el punto que se pretende mejorar.
    2. Empezar la serie sucesiva de preguntas “¿por qué?”
    3. Cuando no se puede contestar una de las preguntas significa que se ha llegado a la causa raíz del problema.

 

Ejemplo

 

 

Fuentes: http://www.quees.info/los-5-porque.html, http://www.bloglogisticayproduccion.com/2014/07/29/los-5-porques-la-localizacion-rapida-de-la-raiz-del-problema/, http://albertpetit.blogspot.com.es/2015/10/los-5-porques-para-el-analisis-de.html

La Matriz de Autocalidad (MAQ)

La Matriz de Autocalidad (MAQ) es una herramienta de soporte para medir tanto la frecuencia con la que se producen los defectos como el lugar donde estos se generan y detectan. Sirve de ayuda para visualizar en tiempo real la eficacia de las acciones tomadas.

Captura2

Figura 1. Matriz Autocalidad

Las filas y columnas de la matriz representan cada una de las fases del proceso productivo, donde se incluyen también:

  • Proveedores externos (en relación con las compras) en una columna.
  • Proveedores internos (referido a las secciones del proceso que aprovisionan a la línea de montaje) en otra columna.
  • Cliente externo en una fila.
  • Cliente interno en otra fila.

La información que conforma la matriz de autocalidad procede de la información recogida en la “Hoja de Registro de Defectos”. Estas hojas se recogen al final de cada turno y se trasladan las anotaciones a la MAQ.

Captura3

Figura 2. Hoja de Registro de Defectos

Una vez introducidos todos los datos procedentes de las hojas de registros de defectos en la matriz, se elabora un plan de acción para cada tipo de defecto.

El personal implicado en la elaboración del plan son los operarios, el supervisor de línea y el responsable de calidad. Tanto el supervisor como el responsable serán los encargados de seleccionar los problemas más importantes mediante un diagrama de Pareto. El objetivo del plan de acción es paliar los problemas, y si es posible, eliminarlos.

Los beneficios de esta herramienta se traducen en un incremento de la calidad y la productividad, como consecuencia directa de la disminución de los rechazos. Su implantación en la línea de producción implica la formación del personal que trabaje en ella.

El inconveniente principal que puede generar esta herramienta es que provoca la formación de dos grupos de operarios; los que entienden el sistema desde un principio, y los que no.

Hasta aquí mi entrada de hoy, ¡Saludos!

http://adingor.es/congresos/web/uploads/cio/cio2003/Art_114.pdf

 

Toyota Kata

Hola!

En esta entrada voy a hablar de lo que estuvimos viendo en la pasada clase, el modelo Kata.

Citando en todo momento al autor del Toyota Kata, Mike Rother, Kata son rutinas estructuradas para practicar de forma deliberada, sobretodo al inicio, con el fin de que los patrones se conviertan en hábito que lleven a nuevas habilidades. Construyendo de esta manera los cimientos de lo que se pretende construir. Según el autor, con Kata se logra transferir las habilidades y desarrollar el talento compartido y la forma de pensar del equipo u organización.

EL modelo que plantea el autor esta dividido en 4 pasos

  • Plantear el desafío.
  • Comprender la situación actual.
  • Establecer un objetivo (analizar y planificar).
  • Poner en práctica los experimentos.

Es importante destacar que es necesario un patrón de comportamiento para directivos (o persona al “mando”) para poder enseñar el método Kata en el trabajo diario, de tal forma que se convierta en cultura de la organización, es lo que el autor denomina como “Coaching Kata”.

Kata se puede aplicar en acciones del dia a dia, tal y como se puede ver en el siguiente video.

[Fuente: Canal de Youtube de Mike Rother]

En el video el padre de familia hace una pequeña introducción de cual es el motivo por el cual decide aplicar Kata y cuales son las reacciones de los miembros de su familia para en el minuto 13:15 explicar que es lo que hizo para finalmente recalcar que el método es efectivo y se puede aplicar a cualquier aspecto y cualquiera puede aplicarlo.

Hasta aquí esta entrada.

Hasta la próxima!

Kanban

Hoy utilizare esta entrada para enseñaros un video resumen de los beneficios de usar Kanban y lo sencillo que es su aplicación.

El Kanban es un método japonés para aumentar la productividad y facilitar la eficiencia de una buena organización. Se basa en crear un tablero de tareas donde se diferencia entre tareas pendientes, en proceso y finalizadas. Aunque como todos los procesos se pueden ajustar a las necesidades de tu empresa y editar el método a tu manera para obtener de él el máximo partido.

Como se ve en el video además permite superar el bloqueo inicial ya que cuando planteamos grandes objetivos, nos sentimos desbordados por la cantidad de tareas que se perfilan en el horizonte. Este método desglosanos los pequeños pasos a dar (kaizen,dividir la tarea en unidades tan pequeñas que nos resulte imposible no hacerlas)  para avanzar de forma constante y podemos ver la progresión de un proyecto y hacernos una idea de los que nos queda por hacer y lo que hemos avanzado.

Espero que os haya sido útil esta pequeña entrada y os de alguna idea para una posible aplicación en vuestra vida ya que puede ser útil incluso fuera del trabajo.

Kanban1

Toyota Production System

Hola a todos, buscando información sobre la asignatura en Internet he encontrado un vídeo que nos puede ayudar para aclarar conceptos. Lo comparto con todos ya que es muy interesante y recoge muchas de las cosas que hemos visto en clase. Espero que os guste!

Top 10 Compañías Lean Manufacturing

Este enlace os muestra un listado con las 10 compañías top en Lean. ¡Espero que a estas alturas no quepa duda de cual es la empresa que lidera este ranking!

http://www.progressalean.com/top-10-de-companias-lean-manufacturing/

En el enlace amplía a qué se dedican estas empresas y por qué aparecen en esta lista. Tal y como se ha comentado en clase, el Lean comenzó en el ámbito automovilístico y se ha extendido a todo tipo de empresas, ya que su metodología permite observar avances y mejoras en indicadores existentes en todo tipo de empresas. Tanto en el sector del automóvil, como en el de la electrónica, hasta empresas de moda deportiva…

¡Espero que os resulte interesante!

 

ENTRADA SEMANA 11: MÉTODO KAIZEN: LA REGLA DEL MINUTO

Hola a todos!

Ahora que han terminado los exámenes, y me he para un rato a leer algunas noticias, he encontrado esta que quizá me habría venido bien hace unas semanas, por aquello de los propósitos no cumplidos, la planificación para el estudio…etc.

Os dejo el link a una breve explicación sobre “la regla del minuto”, y cómo incluir tareas que a priori nos resultan poco gustosas, en una rutina diaria, de manera que no resulten tan pesadas. Espero que os resulte interesante!

“Noticia: La regla del minuto

Hasta la próxima semana!

Saludos,

Sandra G.

 

Habilidades de un “Líder Lean”

Hola a todos de nuevo, a lo largo del cuatrimestre siempre me ha llamado la atención la figura del experto Lean. Algunas veces ya se ha comentado en clase, pues algunas de las metodologías o medidas a aplicar en las empresas (siguiendo la filosofía Lean) pueden de primeras parecer exageradas y para ello, todos pensamos que debe haber una persona muy empeñada en sacarlo adelante. Por ello, busqué información sobre las cualidades o habilidades de un buen líder del Lean.

Las preguntas que me hacía eran las siguientes:

  • ¿Como hace un experto en Lean para que parte de la organización (o toda) le siga?
  • ¿Son capaces estos expertos en motivar como es debido a sus equipos?
  • ¿Qué habilidades tienen para ello?
  • ¿Están preparados para gestionar los conflictos y el estrés para conseguir un mayor beneficio?

Está claro, que todo empieza por las personas y todo repercute en las personas. Por ello, son las personas de una organización las que hacen posible la mejora continua de los procesos y la mejora en la productividad y resultados. Por ello, el objetivo más importante de un líder de la filosofía Lean es saber liderar equipos para saber coordinar la aplicación de las diferentes herramientas, motivar, dirigir con éxito personas u organizaciones y fomentar con ello su productividad.

Por último, en cuanto a las cualidades que debe tener un líder Lean, las que me han parecido más importantes son las siguientes:

  • Saber escuchar a los trabajadores
  • Comunicación clara y eficiente para evitar los malos entendidos
  • Saber corregir a tiempo los comportamientos no conformes con las medidas a aplicar
  • Hacer con frecuencia feedback
  • Saber potenciar de manera positiva a los miembros del equipo mediante el coaching
  • Tener iniciativa e ir por delante aplicando él en primer lugar dichas medidas

Estas son algunas de las habilidades que debe tener un líder en Lean para poder gestionar y dirigir equipos de trabajadores en una organización.

¿Cómo implantar seis sigma en la empresa?

En la anterior entrada expliqué de qué se trataba en términos generales el concepto de Seis Sigma. En esta entrada se desarrollará el procedimiento que normalmente se utiliza junto con las herramientas más comunes para el desarrollo del método.

El método aplicado, que se denomina DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar), utiliza herramientas estadísticas, además de dispositivos que observan las variables de los procesos y sus relaciones, que ayudan a gestionar sus características. El método Seis Sigma, conocido como DMAMC, consiste en la aplicación, proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases.

6sigma

1º tomar una decisión

Lo primero que se ha de hacer es identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser evaluados por la dirección. Una vez seleccionado el proyecto se prepara su misión.

  • Los proyectos han de estar orientados a resolver problemas crónicos y medibles, y que sean abordables dentro de un plazo temporal limitado.
  • Importancia en la selección de los directivos y empleados que van a ser formados para soportar y liderar los proyectos de mejora. Los dos tipos de … son:
    • Champions: directivos que van a definir, concretar, monitorizar y apoyar los proyectos de mejora.
    • Black Belts: Equipos del proyecto

2º Fase de medición

La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.

 3º Fase de análisis y desarrollo

En la siguiente fase el equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o “pocos vitales” que afectan a las variables de respuesta del proceso.

Una vez que los proyectos iniciales muestran los resultados obtenidos, y utilizando las destrezas adquiridas por los Champions y Black Belts, la dirección de la empresa tiene en su mano el desarrollo del proceso ampliando el alcance de los nuevos proyectos de mejora. Esta ampliación e integración supone definir objetivos de mejora cada vez más ambiciosos, identificar nuevos y numerosos proyectos centrados en los procesos clave del negocio, ampliar la participación en equipos de proyecto en más unidades organizativas y personas y, a través de la medición de los resultados obtenidos, revisar constantemente el desarrollo.

Seis Sigma es un enfoque con resultados a medio y largo plazo, aunque los primeros resultados ya apunten su eficacia para la mejora.

El verdadero efecto de Seis Sigma se obtiene al aumentar el número de proyectos, mediante recursos que ya están formados, es cuando se consiguen los resultados verdaderos.

4º Fase de mejora:

En esta fase el equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso.

5º Fase de control:

La última fase, control, consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implantado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se da por finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.

Las herramientas

En los proyectos Seis Sigma se utilizan dos tipos de herramientas.

– De tipo general: Las 7 herramientas de Calidad, se emplean para la recogida y tratamiento de datos

– Las otras, específicas de estos proyectos, son herramientas estadísticas, entre las que cabe citar los estudios de capacidad del proceso, análisis ANOVA, contraste de hipótesis, diseño de experimentos y, también, algunas utilizadas en el diseño de productos o servicios, como el QFD y AMFE.

 

En mi opinión, es un método bastante común para la resolución de problemas. Pues los paso a seguir, son los que siempre hemos realizado al enfrentarnos a un problema. En cuanto a las herramientas que se utilizan son específicas para la medición de la calidad y por lo tanto son muy útiles para valorar este KPI en una empresa.

En la siguiente entrada, indagaré sobre el seis sigma en las empresas, cuáles de ellas utilizan más este método y cuáles realmente no lo requieren.

Referencias:

http://www.minetur.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/RevistaEconomiaIndustrial/331/10.CRUZ%20M.%20DE%20BENITO.pdf

 

http://www.gestiopolis.com/que-es-seis-sigma-metodologia-e-implementacion/