Kanban de Retirada: “Milk Run”

El sistema Kanban es una herramienta que permite optimizar los inventarios y el flujo de producto en las líneas de producción, adaptándose al comportamiento real de la demanda, mediante el empleo de una estrategia pull.

Las tarjetas Kanban de retirada equivalen a pedidos en firme, y sirven para controlar de forma exacta la cantidad y la secuencia con la que los proveedores deben suministrarnos el producto en cada momento, de forma que nos surtan cantidades menores y con mayor frecuencia, acoplándose asimismo a nuestra demanda. Como consecuencia  de este cambio, se reduce nuestra necesidad financiera y de almacenamiento, pero se ven incrementados los costes de transporte.

El “Milk Run” es un método de gestionar el transporte y la reposición del producto por parte de los proveedores dentro de una fábrica, que se puede asemejar a la forma en la que un lechero haría las entregas de botellas de leche a sus clientes. El lechero realiza un recorrido largo con las botellas llenas desde su fábrica hasta la zona de entrega, recorridos cortos entre los distintos clientes, y otro recorrido largo de vuelta a la fábrica con las botellas vacías y las llenas que no ha necesitado. Las botellas vacías equivaldrían a las Tarjetas Kanban, que son retiradas por el proveedor e indican la cantidad de producto que ha sido consumido y que el proveedor ha de reponer en su siguiente ruta “milk run”, actúando de esta forma como una orden de pedido.

 

 

Referencias Bibliográficas:
  • https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/kanban/
  • http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-milk-round-milk-run/

 

 

Solución de problemas jugando.

En esta entrada quiero añadir otra de las formas que existen y que han conllevado a generar un método específico de como solucionar un problema.

Aunque es algo utilizado en clase y que parece algo típico, hace años no era normal estar jugando con los Legos. Hoy en día los legos no son solo un juguete y esto es gracias a los propios creadores de los Legos.

Ellos mismos para resolver un problema crearon el conocido como LEGO® Serious Play®. Se caracteriza como “una metodología de comunicación, trabajo en equipo y resolución de problemas que permite mejorar el funcionamiento de las empresas y las organizaciones.”

Según los creadores, este método es beneficioso emplearlo cuando la empresa se enfrenta a un reto complejo y no hay respuestas claras.

Como buena empresa que son, te facilitan el kit para que puedas resolver tus problemas con solo unos clicks.

 

Si os veis en la necesidad, aquí os dejo el enlace para ver lo que os costaría adquirirlo y una explicación en detalle del proceso:

http://www.ideasparatuempresa.es/lego-serious-play-una-metodologia-para-resolver-problemas-en-equipo

https://shop.lego.com/es-ES/search/lego%20serious%20play

 

 

Ventajas KANBAN y TPM

La última clase lean tuvo dos partes. Por un lado, se habló del sistema KANBAN y de TPM, y por otro lado se realizó la práctica del scalextric. Por tanto, como resumen de la primera parte de la clase se van a indicar que es el KANBAN, TPM y las ventajas de llevarlos a cabo.

·         KANBAN: Es un sistema de información que permite controlar las cantidades producidas de cada proceso, cuales están realizadas, cuales no y cuales se están realizando. Para ello, se utilizan las tarjeras KANBAN que sirven para mover existencias y permite visualizar problemas de stock o cambios.

·         TPMTotal Productive Maintenance”:

Consiste en planificar las revisiones a las máquinas, y en esas revisiones prevenir problemas como pueden ser realizar sustituciones, lubricar, limpiar, aumentando el tiempo disponible de máquina. Estas acciones pueden ser realizadas por mantenimiento, pero también se pueden delegar a los propios operarios.

Como consecuencia las ventajas que ofrece son:

Referencias:

Industria y TPM

¡Buenos días!

Una semana más siendo Lean y otra semana menos para acabar el curso, cómo pasa el tiempo.. En fin, dejemos de ser melancólicos y vamos a por otra entrada semanal.

Esta semana ha tenido el honor de estar con nosotros (redoble de tambores): el mantenimiento productivo total, o por sus siglas en inglés TPM. Como ya sabéis, me gusta poner en las entradas videos donde se explique el concepto y se vea cómo afecta a un ejemplo concreto, y esta semana no iba a ser menos.

En el siguiente video se puede ver una industria que inicialmente no tenía incorporado el TPM, con las desventajas que esto supone en cuanto a producción y pérdida de tiempo asociada, y su posterior funcionamiento tras la utilización del TPM. Se explica en qué consiste dicho mantenimiento productivo total y las ventajas que supone su uso en la industria, todo ello de forma muy visual y amena. El video dura unos tres minutillos pero no tiene desperdicio.

¡Hasta la semana que viene!

Kanban tips

Todos conocemos en qué consiste el kaban. Parece un sistema sencillo y fácil de implantar pero, cuando se trata de llevar algo a la realidad la cosa se complica.

Os adjunto un enlace donde podéis ver una serie de consejos que facilitan la iniciación del proceso de implantación del Kanban. Además, incluyo un vídeo en el que aparecen 8 reglas básicas que deberían ser cumplidas para conseguir el éxito.

Cuáles son las reglas del Kanban…, algunos tips y reflexiones

 

 

Aprender jugando. Tomo II.

Otra semana mas de curso y de nuevo me encuentro en la tesitura de no se que publicar en el blog de la asignatura. Repaso lo que hemos dado y me adentro a buscar en internet cosas que me puedan inspirar para hacer la entrada. Entre búsqueda y búsqueda llego a la tejered de Youtube, sitio en el que hasta que no veo 3500 videos no salgo, sean de lo que sean. Despues de hora y media alternando videos de Kanban, el resumen del Valencia-Getafe y otros videos aleatorios de Lean Manufacturing con los que me encuentro, el algoritmo de Youtube decide ponerme un anuncio que me da la solución: Kanban, Automotive Revolution, un juego de mesa entre 2 y 4 personas en el que encarnaremos al jefe de planta de una compañía fabricante de automóviles con el objetivo de tomar decisiones sobre todo el proceso productivo en la línea de automoviles de la mejor forma posible y consiguiendo puntos administrando el stock de la planta, gestionando de forma correcta la recepcion de los proveedores y suministros, o incluso optimizando ciertos tramos de la línea para conseguir el máximo flujo de la pieza que bien defiende la filosofía Lean del one piece flow.

Y es que no solo se aprende estudiando, si no que son muchos los juegos con los que se pueden adquirir nuevos conceptos y practicar la aplicacion de la filosofia Lean mientras pasas un rato agradable con amigos o familia. Así que, de igual forma que otro compañero propuso Lean Factory como juego a probar y relacionado con la asignatura, aquí dejo yo Kanban:Automotive Revolution, el cual se puede adquirir online por un precio de 45.55€ si es de vuestro gusto. Aquí os dejo unas imágenes del tablero y los recursos de los que se sirve para que os hagáis una idea.

  • Tablero:

  • Recursos:

Y por último adjunto una entrada en la que explican las reglas y el funcionamiento del juego con todo detalle:

Web: https://misutmeeple.com/2015/12/resena-kanban-automotive-revolution/

Ejemplo One Point Lesson

Esta semana hemos podido aprender de la importancia de la simplicidad y la representación gráfica (Factoría visual) a la hora de hacer cumplir ciertos procesos. Se han mostrado ejemplos de Lecciones de un Solo Tema cuando hemos hablado de TPM.

Aquí pretendo presentar otro ejemplo con diferente aplicación de una Lección de un Solo Tema o One Point Lesson. En este caso se trata de un ejemplo de aplicación de OPL a elementos de seguridad. Se muestra de una forma gráfica, simple y metodológica la forma de trabajar con la elevadora de un taller.

La finalidad de este documento es que todos los usuarios que vayan a realizar algún trabajo con el elevador tengan unas nociones rápidas de funcionamiento seguro. Esta hoja se colocará en el lugar más visible posible cerca del elevador.

Aunque no aparezca una hoja de firmas para sus usuarios, sí existe una implicación por parte de gerencia y equipo de ingenieros. De forma adicional se realizan reuniones periódicas de seguridad que permiten que este dispositivo y muchos más reciban un uso adecuado.

Espero que os cueste leer esta hoja tan poco como a los operarios que hacen un uso seguro de este elevador para que no se les caiga un coche encima:

Hoja Estandar de una Pasta alla Carbonara

Una receta de cocina es comparable a un proceso industrial: hay una serie de tareas a hacer para obtener un producto acabado partiendo de algunas materias primas. Pero como ya sabemos, para hacerlo bien y en manera repetible hace falta estandarizarlo.
Hoy voy a hacer una hoja de estandarización de unos de los platos de la cocina italiana más conocidos aunque más estuprados diariamente en todo el mundo, la Pasta alla Carbonara.

Primero, las materias primas, que son muy simples:

– 100g de spaghetti (o rigatoni) por persona
– 1 amarillo del huevo por persona, y 1 clara cada 4 personas (se hace para “diluir” el composte)
– 1 huevo entero “para la olla” (se añade siempre un huevo entero a la cuenta de los huevos totales)
–  50g de queso rallado por persona (Pecorino Romano, Grana Padano o Parmigiano Reggiano, se puede    hacer una mezcla entre los tres, según los gustos personales)
– 70g de guanciale (o panceta curada) a cubitoss de medio tamaño, por persona
– Pimienta negra y sal

Y ahora, las instrucciones…Tomad notas!

¡Nos atacan!

No puedo dejar pasar por alto el reciente episodio sufrido por el blog. Ahora, si tu buscas en Google “Lean Manufacturing Viagra” el top de resultados está copado por entradas del blog de la asignatura. Parece que varios corsarios del interne’, filibusteros del océano digital, han dirigido una campaña contra nuestro amado espacio de convivencia cibernética, intentando poner sus sucias garras en nuestro blog recién fregado. Pronto, esto se llenará de ordas de octogenarios en busca de la receta secreta de cómo manufacturar en sus propias casas el preciado oro azul, todo ello, ciñéndose estrictamente a los principios del lean… Porque quien busca “Lean Manufacturing Viagra” en internet, sabe muy bien detrás de lo que anda, que nos conocemos ya todos señores.
Al pensar en la decepción que se iba a llevar tan tierno sector de la población he decido ayudarles en la medida de lo posible… Estamos hablando de manejar sustancias químicas muy peligrosas, si no me creeis, leed la noticia [Pzifer pone su fábrica de Viagra en un pueblo de Irlanda, ¡el resultado te sorprenderá!], aunque a lo mejor Pzifer andaba detrás del concepto de calidad de Taguchi y lo único que pretendían es ayudar a las gentes del pueblo de forma desinteresada…

La famosa mirada “acero azul” de Genichi Taguchi

El caso, el manejo de estas sustancias tiene que llevar asociado una forma de actuar concreta, menos mal que acabamos de aprender cosas sobre las fichas de operación estándar, he conseguido una del sector farmaceútico y laboratorios para ayudar a nuestro nuevo público… A mi me ha parecido muy rara, ¿qué os parece? ¿no es un poco inconcreta? ¿a que diríais que se debe?

4_sop_general_lab_2013-07

Mucho cuidado con las pastillas amigos, recordad, ¡un gran poder conlleva una gran responsabilidad!

Funciones del Kanban

Al contrario de la mayor parte de las empresas que optan por un sistema de flujo preciso que no toma en cuenta la demanda de los consumidores, el método Kanban impone un sistema de flujo que toma en cuenta la consumación del cliente. Se trata de producir un producto por lo que hay demanda, cuando es pedido y con la cantidad pedida por el cliente.

Hay que limitar la producción de un puesto de trabajo que se ubica el primero en la cadena de producción para satisfacer las necesidades exactas del puesto siguiente a este primer puesto de trabajo. El último puesto debe producir únicamente lo que se necesita para responder a la demanda cliente. El sistema Kanban es un sistema de información cual permite subir rápidamente las informaciones desde el fin hasta el inicio de la cadena de producción.

El enfoque Kanban permite controlar visualmente en flujo de trabajo. Se trata de observar la manera de trabajar de la empresa para poder mejorarla en un segundo tiempo. Además, este método flexible permite al equipo suspender a cualquier momento el proceso de producción a fin de resolver un problema que bloquea la producción o una situación de urgencia.